一线主管技能训练.pptx

;? 培训是机会，培训是享受 ? 开放的心态，积极参与 ? 用心感悟，跟上思路 ? 遵守作息时间 ? 通讯工具无声响;分组活动;;主 讲：郭 老师;一线主管的角色与作用;了解企业与上级对你的期望;一线主管所处的位置：现场的中心;一线主管的作用;项目;项目;一线主管的角色;;时间;时间;时间;;主 讲：郭老师;1、石匠寓言与目标管理 ;符合SMART的原则； (S) : Specific 具体程度 - 目标是否具体? (M) : Measurable可测性 -目标是否可测量? (A) : Ambitious具挑战性 -目标是否具有挑战性? (R) : Realistic可行性 - 目标是否可行? (T) : Time limited时间期限 - 是否规定目标实现的最后期限?;;一线主管基本技能训练;目标计划工作单;作业能率，也称作业效率，指在实际作业时间内，作业人员的生产力。 作业能率= ×100% ? ;基本员工从事A产品之加工，其标准工时为1分钟/件（即每件产品加工标准时间为1分钟），基本日上班8小时，中途因机器故障停工1小时，当日总产量为378件，求当日之作业能率。 ; 稼动率，也称时间有效率或时间利用率，指实际作业时间占总投入时间的比例，用于衡量时间损失的利用状况。;综合生产效率=;案例：某生产单位有员工21人，正常上班时间每天8小时，某日有一员工因事请假，另一员工因病请假，为此主管向另一生产单位借用一名员工。当日生产A 产品，标准工时为1分钟/件，生产到10：00，因断料停线30分钟。下午14：00，生管又临时要求生B产品，并立即停止A产品生产，备料至15：00开始生产B产品。为了赶货，当晚有15人继续加班，加班2个小时后下班，不过18：20出现品质异常，为此停工处理，至18：52恢复生产。已知B产品标准工时为1.5分钟/件，下班时统计当日生产状况，A产品生产量为4500件，其中不良品有57件，B产品2300件，其中不良品94件。 备注：该厂上班作息时间为：上午：8：00-12：00 下午：13：00-17：00 加班：17：30- 试求该生产单位之作业能率、稼动率及综合效率。 ;认 识 效 率;认 识 效 率;;工 序 管 理;工 序 管 理;5 Why ?;第一个为什么：为什么停机了 ？ 机器过载，保险丝烧断。 第二???为什么：为什么会过载 ？ 轴承润滑不够。 第三个为什么：为什么润滑不够 ？ 机油泵没有抽上来足够的油。 第四个为什么：为什么机油泵抽油不够 ？ 泵体轴磨损。 第五个为什么：为什么泵体轴磨损 ？ 金属屑被吸入泵中。 第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中 ？ 吸油泵没有过滤器 。。。。。。;王科长：……？ 操作工：因为地面有点滑，不安全。 王科长： ……？ 操作工：因为那儿有油渍。 王科长： ……？ 操作工：因为机器在漏油。 王科长： ……？ 操作工：因为油箱处密封橡胶坏了。 王科长： ……？ 操作工：因为……;健忘 误解产生的错误 识别错误 新手错误 疏忽的错误 迟钝的错误 缺少标准的错误 蓄意的错误;不需要规定的训练 减少了很多检查作业 把作业者从重复作业中解放出来 促进独创性和附加价值活动 实现无缺陷作业 发生问题时及时提供措施;;工 序 管 理;工 序 管 理;工 序 管 理;工 序 管 理;;  尘土、油污、原料附着、 应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、 振动、蠕变、接触不良、短路、老化、 电参数漂移、硬化、泄漏、变质、位移、  烧焦、发热、磨损、蒸发、挥发;不“落地生根”;X 机修工;设备保全管理的三大指标;;忙 碌 的 主 管;序号;培训下属的原则;因晋升职务的时候； 改变作业方法（工序、材料）的时候； 存在安全作业隐患的时候； 新工人，第一次上岗的时候； 岗位变换的时候； 生产空闲时； 新产品投产前； 新制度推进时； …………;制定培训预表 分解作业 做好一切准备 整理整顿作业现场;姓名;分解作业;如何进行作业分解?;打电话的作业分解表;主要步骤;Man Machine Material Method Environment What Who Where When Why