识别工厂浪费.ppt

识别工厂浪费;培训师简介;课堂要求;课程目的;认识浪费;请列出三者关系式;简单的算术;产品成本降低;消除浪费的四个步骤;P;11;12;现场5S;内容介绍：; 不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划都是浪费。 用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时，所得到的浪费程度都会不同。;I .识别浪费-实施;I .识别浪费-工具;I .识别浪费-工具;1.制造过多的浪费 2.等待的浪费 3.搬运的浪费 4.加工的浪费 5.库存的浪费 6.动作的浪费 7.制作不良的浪费;1.制造过多的浪费;制造过多的不良影响：;2.等待的浪费;3.搬运的浪费;4.加工上的浪费;5.库存的浪费;过多的库存会造成的不良影响:;6.动作的浪费;7.做出不良的浪费;技巧方法;IV.消除浪费的做法;现场浪费点检表 1.工序间是否有半成品堆积，数量是多少？ 2 .原料数量是多少，可生产多少时间？ 3.成品有多少，安全库存量是多少，差异是多少？ 4.每天有多少加班？ 5.工序间作业员的等待时间有多少？ 6.是否有缺料引起停线的等待时间，共有多少？ 7.物料是否有不良，有几次？ 8.设备故障有几次，停线时间有多少？ 9.工序间半成品是否存在搬运，搬运距 10.每天的不良是否超出标准;三现五原则;V.浪费的案例分享; TPOS 全员参与 优化制造 完美生产 TPOS 共同参与 共求提升 共享成果