纺纱质量的控制途径与措施浅析.docxVIP

Word文档 PAGE PAGE 1 纺纱质量的控制途径与措施浅析 纺纱质量掌握的内涵 一个企业在市场中生存进展的根本就在于产品的质量，假如纺纱企业的纺纱产品质量不过关，那就不会有较好的销售量，也就无法维持企业的经营。因此说，当前我国纺纱企业必需要两手抓，一要确保纺纱产品质量稳定，二要加强纺纱质量的提高，要不断在现有质量基础上进行提升，要不断完善纺纱产品质量。而纺纱质量的提高与纺纱工艺和技术息息相关，也必需要加强纺纱生产管理工作，要有明确的生产管理制度，要细化生产环节。纺纱企业要重视对新型纺纱设备的引进，加强对纺纱工艺的创新，要将纺纱技术与管理双向进展，要始终坚持质量为本的原则。  2　纺纱质量掌握的主要内容 2.1强力 要加强强力掌握，纺纱主要原材料就是棉纱，假如棉纱强度到达5％，那样就会降低粗纱机的工作效率，这样就会严峻导致生产成本的增加。  2.2毛羽  在纺纱生产时，务必要尽量选择一些短的毛羽，或者对长毛羽进行简洁处理，假如毛羽过长，将会导致纱线简单缠结而被拉断，这样就会造成纺纱生产成本的增加，还会影响纺纱产品的质量和美观性。  2.3纱疵  在纺纱生产时，必需要加强对纱疵的检查，假如纺纱产品中存在纱疵，这会对产品质量的检验造成影响。  2.4棉结  自坯布的棉结、杂质很少，布面染色后不行有吸色不良的“白星”。 3纺纱质量掌握理念3.1牵伸环节 合理协调纺纱各个生产工序之间的关系在纺纱生产工艺中，牵伸环节非常重要，但是想要做好牵伸，就必需要加强对原材料的梳理，要有效把控梳理度、梳理强度之间的关系，要能够杂短绒相互兼顾使用，要合理协调纺纱各个生产环节之间的关系，要对有可能影响纺纱质量的因素进行全面考虑，要尽量避开前期工序消失错误，这样将会导致后续工作无法开展，直接造成纺纱残次产品的消失。例如，假如在纺纱前期处理时，没有对长短绒进行合理分类，那就会有可能导致细纱生产环节无法开展，而且须条过多会对细纱表面质量造成影响，会消失很多小疙瘩，导致纺纱半成品的消失，直接提高纺纱生产成本。 3.2影响纺纱质量的五个因素  3.2.1原材料 在纺纱生产前，必需要对纺纱原材料进行认真筛选，要做好配棉与混棉的比例协调，要能使纤维充分混合到一起，能够满意纺纱生产时的需求。 3.2.2工艺 在纺纱过程中，不同的纺纱生产工艺，生产出的纺纱质量也会有所不同，必需要加强对纺纱生产参数的设计，要注意对纺纱生产工艺的创新，要加强工艺试验，从中查找最佳的纺纱生产工艺，改进纺纱生产质量。 3.2.3设备 纺纱企业想要生产纺纱产品，确定离不开纺纱设备，尤其是在现代化工业形势下，生产企业更要加强对纺纱设备的引进，要对各类配件进行维护、保养，要定期检查纺纱设备，发觉问题要准时处理。 3.2.4生产管理 想要确保纺纱产品的质量，必需要加强对纺纱生产的严格管理，要确保纺纱车间的清洁，要提高工人的操作水平，在确保质量的前提下，不断提升纺纱工作效率。 3.2.5生产温湿度 纺纱产品质量的好坏与生产温湿度也有很大关系，在生产过程中，必需要掌握好生产温湿度，这将直接影响到半制品、管纱、筒纱的回潮率。相宜的温湿度，可以有效提升纺纱的强力，削减毛羽，还会削减纱疵的消失，因此在纺纱生产环节中非常关键。 3.3降低“累积误差”  纺纱生产过程非常简单，所涉及到的工序较多，因此可能会消失各种误差，假如这些误差叠加到一起，就可以对纺纱产品的质量造成极大的影响。所以，纺纱企业必需要加强对“累积误差”的降低，要引进先进管理技术，必需纺纱生产误差的消失。 4掌握纺纱质量的途径和措施4.1合理配置开清棉、梳棉、精梳工艺 削减短绒含量对纺纱产品质量的影响由于在牵伸浮游区，那些较短的纤维无法得到有效掌握，很简单消失较大的移距偏差，因此这就会对纺纱质量造成影响，尤其是纱条恶化状况较为严峻。因此，纺纱企业必需要对开清棉、梳棉、精梳工艺进行合理配置，要对开清棉进行适度打击，这样就可以削减纤维的损伤；同时还要坚持“梳理转移适度、结杂短绒兼顾”的工艺路线进行梳棉，要对梳理针布和工艺进行合理选择，要能够严格掌握精梳条短绒率，要将生产工艺中的细纱牵伸技术进行优化，提高棉纱质量。 4.2优选胶辊胶圈  纺纱企业想要提高纺纱质量，也可以加强对胶辊胶圈的优化选择。在纺纱生产过程中，高弹性低硬度的胶辊非常适合重加压，可以有效改善纺纱的生产效果。而且也必需要加强与握持力、牵伸力、掌握力的全面考虑，要同步调整各个力之间的关系，要有效安排协调。同时还要确保胶辊和胶圈能够匀速运行，要尽量不要消失龟裂，要加强对胶圈高耐屈特性的利用。  4.3改善条干、降低纱疵  棉纱条干匀称度泛指棉纱重量符合指