《3D打印成型工艺及材料》电子课件 第5章 熔融沉积成型工艺及材料.pptxVIP

3D打印成型工艺及材料第5章 熔融沉积成型工艺及材料3D打印技术研究所 概述 成型影响因素51 成型原理及工艺 典型应用 成型材料624 成型系统3熔融沉积成型工艺及材料 概述Scott Crump于1988年首先提出了熔融沉积成型思想，并在同年成立了Stratasys公司。Stratasys公司从1993年开始先后推出了FDM1650、FDM2000、FDM3000和FDM8000等机型。1998年推出的FDM-Quantum机型，采用挤出头磁浮定位系统，可同时独立控制两个喷头，其中一个喷头用于填充成型材料，另一个喷头用于填充支撑材料，其造型速度为过去的5倍。Stratasys公司的Mojo、Dimension、uPrint和Fortus等多个产品均采用FDM为核心技术。 概述桌面级FDM成型设备：MakerBot公司的MakerBot Replicator系列3D Systems公司的Cube系列北京太尔时代公司的UP系列杭州先临公司的Einstart系列5.2 成型原理及工艺5.2.1 成型原理1.熔融挤出过程FDM工艺采用喷头加热器将丝状或粒状热熔性材料加热熔化，并以极细丝状从喷嘴挤出。在温度达到丝材软化点之前，丝材与加热腔之间有一段间隙不变的区域，称为加料段。随着丝材表面温度升高，物料熔化，形成一段丝材直径逐渐变细直到完全熔融的区域，称为熔化段。在物料被挤出口之前，有一段完全由熔融物料充满机筒的区域，称为熔融段。5.2 成型原理及工艺5.2.1 成型原理2.喷头内熔体的热平衡 假设喷头内部温度处处相等，沿喷头接触方向不存在热流。 QME：随熔体进入喷嘴的热量QMA：喷头中被对流带走的热量QRAD：喷头中以热辐射方式失去的热量Q耗：喷头中单位时间内的热量耗散QH ：加热系统供给的热量QCA ：空气中流失的热量5.2 成型原理及工艺5.2.1 成型原理2.喷头内熔体的热平衡 热平衡的一般形式为：进入系统的热流-离开系统的热流+单位时间内系统产生的热量=单位时间内系统内存储的热量5.2 成型原理及工艺5.2.1 成型原理3.喷头内熔体流动性 喷嘴流道由直径分别为D1和D2的等截面圆管和由D1过渡到D2的锥形圆管组成。锥形圆管能更好的减小流道直径突变所带来的阻力变化，还可以避免发生局部紊流现象。直径为D2的末端圆管用于熔体挤出成型前的稳定性流动，以便成型更精确稳定的尺寸。不同流道内的流场导致各个流道出现不同压力差。5.2 成型原理及工艺5.2.1 成型原理3.喷头内熔体流动性 1）等截面圆形管道中的熔体流动假设熔体沿z向流动是等温且稳定的，忽略入口效应且流动是充分发展的，则此时的流动流场可简化为z方向单向流动。 压力差为：5.2 成型原理及工艺5.2.1 成型原理3.喷头内熔体流动性 2）锥形圆管中的熔体流动 整个流道中的总压力差?P为两段圆形管道和一段锥形管道三段压力差之和。5.2 成型原理及工艺5.2.1 成型原理4.丝材粘结机理 材料确定条件下，丝材粘结界面温度越高，有效扩散时间越充分，分子运动就越剧烈，丝材中越过界面的分子扩散量越多。 成型原理及工艺5.2.2 成型工艺1.前处片分层确定摆放方位STL文件转换及修复CAD三维建模5.2 成型原理及工艺5.2.2 成型工艺2.成型过程 在计算机控制下，电机驱动送料机构使丝材不断地向喷头送进，丝材在喷头中通过加热器将其加热成熔融态，计算机根据分层截面信息控制喷头沿一定路径和速度移动，熔融态材料从喷头中不断被挤出，随即与前一层粘结在一起。每成型一层，喷头上升一截面层的高度或工作台下降一个层的厚度，继续填充下一层，如此反复，直至完成整个实体造型。5.2 成型原理及工艺5.2.2 成型工艺2.成型过程 双喷头设计，两个喷头分别成型模型实体材料和支撑材料。5.2 成型原理及工艺5.2.2 成型工艺3.后处理 对原型进行表面处理，除了去除支撑外，还包括对模型的抛光打磨。机械处理热处理表面涂层处理化学处理 成型原理及工艺5.2.3 工艺特点优点：（1）运行成本低，操作和维护简单（2）成型材料广泛（3）环境友好，安全环保（4）后处理简单 （5）易于搬运，对环境无限制 成型原理及工艺5.2.3 工艺特点缺点：（1）成型件成型精度较低（2）成型件易发生层间断裂现象（3）需要设计和制作支撑结构（4）成型时间较长，不适合成型大型件 成型系统FDM成型系统主要由机械系统和控制系统两部分组成：机械系统主要包括框架支撑系统、三轴运动系统、喷头打印系统等；控制系统主要由硬件系统和软件系统组成。 成型系统5.3.1 机械系统（1）运动系统 主流FDM成型设备主要采用两种结构：一是笛卡尔型，又称XYZ型或Cartesian型；二是并联臂型，又称Delta型或三角洲型