SH2007型10万吨a内热式直立炭化炉研发设计说明.docx

SH2007型10万吨/a热式直立炭化炉研发设计 中国重型机械研究院冶金设计研究院高武军 摘要：本文重点介绍了本院研发设计的SH2007型热式直立炭化 炉的工艺流程，炉体结构，装备水平等主要设计数据并阐明进一步推 广应用SH2007型热式直立炭化炉，对于科学发展半焦产业，提高半 焦产业技术装备水平，对于打造陕北能源重化工基地，对于发展地方 经济、增加地方财政收入有着十分重要的意义。 关键词：SH2007型直立炭化炉研发设计 1前言 我院地处，的神（木）府（谷）地区煤炭资源及其丰富，依靠我 院在焦化产业的技术、人才优势和十多年焦化工程设计的经验，根据 地区煤炭深加工转化工业的需求，开拓市场，于2000年我院在神木 县设立了办事处和焦化技术服务中心，通过市场调查，开发出了一大 批单座年产3-5万吨的直立式炭化炉，对于推动民营经济在煤炭加 工转化工业中的发展起到了极大的促进和推动作用。在开发承建直立 炉的过程中，我院十分重视科学创新和技术进步。2002年我院承担 的集团神东电力公司焦化厂首次将机焦的备煤、筛焦、煤气净化设备 引入到直立炉设计，逐步向规模化、大型化发展。形成了 3x5座成组 上煤、出焦、建成国第一家年产15万吨半焦厂，同时回收1.5万吨 中温煤焦油和1.2X108Nm3/a煤气，剩余煤气用于发电，该项目是当 时全国最大规模的半焦厂，直到今天仍然在正常运行。近年来我院又 成功地研发了单体10万吨/年的直立式炭化炉，并已成功投入使用， 效果良好，成为全国第一。2008年我院参与了由中国炼焦行业协会 组织的对半焦行业状况的调研工作，为新修订的《焦化行业准入条件》 的修订提供了半焦设计、生产、环保等方面的资料及一些建设性意见, 使《焦化行业准入条件》（2008年修订）中将半焦的生产炉型纳入准 入条件管理的炉型，产量及技术要求有了明确的条件和目标。半焦各 类炉型的存在缘于其较强的自身资源和市场优势，其生产过程中，无 需使用优质炼焦煤，我省及、、等地的不粘结性煤炭资源非常适合使 用这种炉型，发挥了地区资源优势。此外，半焦及副产中温煤焦油、 煤气产品成本较低，其较低的市场价格和较好的使用性能在铁合金、 电石冶炼、化肥制气、高炉喷吹等企业中占据了一定的市场份额，但 近年来，半焦炉布局分散，其副产品无法集中使用，焦炉煤气大量放 散，造成的环境污染问题严重，产业无法健康有序发展，对此，省发 改委、省环保局髙度重视，我院也积极的协同政府部门开展调研，提 出改进措施，使半焦生产企业的产业升级有较快的提升。自2006年 起我院设计投产建设的一批较高技术装备水平的60万吨/年规模的 半焦生产装置已有9家，釆用了我院开发设计的5、6、7.5万吨/a 单体直立炉炉型。自2007年设计的第一套6X10万吨/a的半焦生产 装置2008年9月投产运行后，全国已经先后有7家企业选择了该种 新炉型，同时，对于备煤装置的大型化、自动化，以及焦炭脱水、干 燥等装置，我院也在循序渐进的探索中提升其档次。并对企业规模化 生产后能耗的降低，焦化副产品的综合利用，走循环经济的各类工艺 产品的开发、配套，使半焦行业走向良性循环，提高装备水平，走向 持续、健康、稳定的发展道路作出我们最大的贡献。 下面，我以神木县大柳塔华盛公司的SH2007型热式直立炭化炉为 例，介绍一下当前中国半焦主流生产工艺技术装备情况。 2 SH2007型热式宜立炭化炉概述 SH2007型热式直立炭化炉为3孑L 12门，单座公称生产能力10 万吨/年，该炉型的研发设计充分考虑到神府煤田长焰煤煤质特点， 在总结我院SH2005型和SH2006型热式直立炭化炉基础上进行炉体 改进完善，同时选择工艺技术先进可靠的生产流程、装备水平较髙的 机械设备进行配套。 SH2007型热式直立炭化炉单座产能10万吨/a (生产时间按300 天/a计算，同时考虑到单座循环间修等因素)，设计时预留有超产2 万吨/a的富余量，为了布料均匀，加热均衡每座炉设计为3孔12门。 炉组布置根据总规模及地形来确定，年生产规模120万吨釆取每6 座为1组(2X6)；年生产规模60万吨釆取每3座为1组(2X3) 或6座为1组，(1X6)。储煤塔布置在两炉组中间上部。 3生产工艺流程简介 神木县大柳塔华盛机制半焦厂配套建设有洗煤车间，由煤矿运来 的20-150 mm块煤经洗选筛分除去小于20 mm的碎料后为合格入炉煤。 合格的原料用胶带机卸入炉组上部的储煤仓，经带有卸料车的带式输 送机再经放煤旋塞和辅助煤箱装入炭化炉。根据生产工艺要求，每30 分钟打开放煤旋塞向炭化炉自动加煤一次。加入炭化炉的块煤自上而 下移落，与燃烧室送入的髙温气体逆流接触。炭化室的上部为预热段, 块煤在此段被预热到360-400^左右;接着进入炭化室中部的炭化段, 块煤