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钢制设备内衬环氧玻璃钢施工方案
一、编制依据
1、SY/T 0326-2002《钢制储罐内衬环氧玻璃钢技术标准》;
2、GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
3、GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》
二、施工前组织准备
1、对所有参加本工程施工的人员, 进行必要技术安全学习培训,
学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。
2、仓库中原材料品种分类存放,不得混放;做到下防潮上防雨。
3、施工现场应保证足够的施工用电,能满足连续施工的需要。
4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准,并分别设有明显
安全标志。
5、准备适合本工程特点的交通设施。如:运输材料的机动汽车、
工人上下班的运输客车。
6、施工前,项目部技术负责人,要认真学习领会甲方的施工工
艺流程(或施工方案)和有关石化施工技术规范要求,编制作业指导
书,分发给每个施工人员,确保施工顺利进行。
7、对特殊部位施工中的重要施工节点,应作专门的交底,并对
特殊工序进行培训指导, 重点做好施工中易出现质量通病, 对习惯性
操作错误进行预防。
8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件,施工单位应对
施工图纸进行自审、 专业审和综合会审, 并及时对所提出的问题给予
解答,结合工程情况提出施工方案和技术交底,并应具有书面资料。
9、在工程施工前,应将所有图纸及设计材料运至施工现场 ,并
分类入库存放。挂上标识牌,以便于查找。
10、工程施工的组织工作要严密, 组织专业施工人员组成施工小
组。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位,并检查机具是
否运转良好, 还应将机具的易损部件备齐, 以防机具部件损坏而影响
施工进度。
11、在工程开工前应做好有关资料的准备工作,如:填报开工报
告、动火作业票,编制施工计划,材料抽检,隐蔽记录、施工记录、
安全记录等各项工作。
12、劳动保护用品的购置及准备:备齐安全带、安全帽、风镜、
口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。
13、消防器具的组织准备:开工前应组织准备好消防器具,如:
干粉式灭火器、砂子、铁锹等。并达到人人会使用消防器具。
14、由公司组织和配备性能完好的计量器及工具进入施工现场,
并在开工前对其进行整修和校验, 以保证在施工中的计量数值准确无
误。
15、施工前,应按施工图纸的设计要求,备足所需的各种原材料,
并分别放于指定地点(仓库),对于易燃易爆原料,如丙酮、酒精、
二甲苯等,应分别存放于防火、防爆仓库内,严禁露天存放和日光照
射。
三、环氧玻璃钢内村施工方法
1、使用条件
环氧玻璃钢内衬层可用于储存介质为原油、 污水、非饮用水的钢
制储罐,其主要防腐成份是环氧树脂及其辅助材料, 最高使用温度为
80℃--100℃,建议储存介质温度不超过 80℃。
2、施工材料
环氧玻璃钢内衬层由以下材料组成 :环氧树脂、固化剂、稀释剂、
填料、玻璃丝布。调配腻子所用石英粉的外观应为白色或灰色粉末状。
玻璃纤维布应符合无碱、无蜡、无捻的规定。原材料出厂时应包装完
好,包装上应标明产品名称、型号 (规格 )、净重、生产单位、生产批
号、生产日期和有效期等, 并应附有出厂质量检验合格证。材料在贮
运过程中严禁剧烈碰撞,应防止雨淋、日光曝晒和包装件损坏,不得
与酸、碱等腐蚀性物品及易然品混装、混放。
3、环氧玻璃钢等级及结构
环氧玻璃钢内衬等级为特加强级,根据要求采用
20布 24油内
衬层,总厚度达 5mm。
4、 环氧玻璃钢内衬施工
(1)、 表面预处理
采用 2#石英砂对钢制储罐防腐表面进行喷砂除锈,除锈质量应
达到 Sa2.5级;局部喷砂达不到的地方, 可采用手工除锈, 其除锈质量
应达到 St3 级。喷砂作业时,应按先罐顶再罐壁后罐底的顺序进行 ;
除锈完毕,应立即用洁净干燥的空气吹扫或用稀释剂擦洗金属表面。
(2)、喷射除锈后,应立即对钢材表面及焊缝显露出来的焊瘤、
毛刺等用砂轮机或扁铲打磨或铲平,焊缝不满时应刮满腻子。
(3) 胶料配制
①、配制胶料的容器、 搅拌器等工具应保持清洁、 干燥、无油污。
②、应按材料生产厂家使用说明书所规定的配比及工艺要求配制
胶料,配制时应按计算用量准确称量, 量具必须经有计量检定资格的
单位检定合格。
③、胶料配制应按下列过程进行 :称取定量的环氧树脂 (当粘度较
大时间接加热至 40℃--60℃ )加入适量的稀释剂(环氧树脂用量的
5—15%)充分搅拌均匀,待温度降至常温后,加入定量固化剂(环
氧树脂用量的 1/3—1/5),并迅速搅拌 (边加入边搅拌 )均匀。配制好
的胶料应熟化 10--15min 后使用,应在 30-60min 内用完,严禁将已初
步固化的胶料加人稀释剂后继续使用。
④、每次配料,应准确做好记录。
4、采用间断铺贴法
(1)、施工方法
喷砂除
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