储罐玻璃钢内防腐.docx

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钢制设备内衬环氧玻璃钢施工方案 一、编制依据 1、SY/T 0326-2002《钢制储罐内衬环氧玻璃钢技术标准》; 2、GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 3、GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》 二、施工前组织准备 1、对所有参加本工程施工的人员, 进行必要技术安全学习培训, 学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。 2、仓库中原材料品种分类存放,不得混放;做到下防潮上防雨。 3、施工现场应保证足够的施工用电,能满足连续施工的需要。 4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准,并分别设有明显 安全标志。 5、准备适合本工程特点的交通设施。如:运输材料的机动汽车、 工人上下班的运输客车。 6、施工前,项目部技术负责人,要认真学习领会甲方的施工工 艺流程(或施工方案)和有关石化施工技术规范要求,编制作业指导 书,分发给每个施工人员,确保施工顺利进行。 7、对特殊部位施工中的重要施工节点,应作专门的交底,并对 特殊工序进行培训指导, 重点做好施工中易出现质量通病, 对习惯性 操作错误进行预防。 8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件,施工单位应对 施工图纸进行自审、 专业审和综合会审, 并及时对所提出的问题给予 解答,结合工程情况提出施工方案和技术交底,并应具有书面资料。 9、在工程施工前,应将所有图纸及设计材料运至施工现场 ,并 分类入库存放。挂上标识牌,以便于查找。 10、工程施工的组织工作要严密, 组织专业施工人员组成施工小 组。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位,并检查机具是 否运转良好, 还应将机具的易损部件备齐, 以防机具部件损坏而影响 施工进度。 11、在工程开工前应做好有关资料的准备工作,如:填报开工报 告、动火作业票,编制施工计划,材料抽检,隐蔽记录、施工记录、 安全记录等各项工作。 12、劳动保护用品的购置及准备:备齐安全带、安全帽、风镜、 口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。 13、消防器具的组织准备:开工前应组织准备好消防器具,如: 干粉式灭火器、砂子、铁锹等。并达到人人会使用消防器具。 14、由公司组织和配备性能完好的计量器及工具进入施工现场, 并在开工前对其进行整修和校验, 以保证在施工中的计量数值准确无 误。 15、施工前,应按施工图纸的设计要求,备足所需的各种原材料, 并分别放于指定地点(仓库),对于易燃易爆原料,如丙酮、酒精、 二甲苯等,应分别存放于防火、防爆仓库内,严禁露天存放和日光照 射。 三、环氧玻璃钢内村施工方法 1、使用条件 环氧玻璃钢内衬层可用于储存介质为原油、 污水、非饮用水的钢 制储罐,其主要防腐成份是环氧树脂及其辅助材料, 最高使用温度为 80℃--100℃,建议储存介质温度不超过 80℃。 2、施工材料 环氧玻璃钢内衬层由以下材料组成 :环氧树脂、固化剂、稀释剂、 填料、玻璃丝布。调配腻子所用石英粉的外观应为白色或灰色粉末状。 玻璃纤维布应符合无碱、无蜡、无捻的规定。原材料出厂时应包装完 好,包装上应标明产品名称、型号 (规格 )、净重、生产单位、生产批 号、生产日期和有效期等, 并应附有出厂质量检验合格证。材料在贮 运过程中严禁剧烈碰撞,应防止雨淋、日光曝晒和包装件损坏,不得 与酸、碱等腐蚀性物品及易然品混装、混放。 3、环氧玻璃钢等级及结构 环氧玻璃钢内衬等级为特加强级,根据要求采用 20布 24油内 衬层,总厚度达 5mm。 4、 环氧玻璃钢内衬施工 (1)、 表面预处理 采用 2#石英砂对钢制储罐防腐表面进行喷砂除锈,除锈质量应 达到 Sa2.5级;局部喷砂达不到的地方, 可采用手工除锈, 其除锈质量 应达到 St3 级。喷砂作业时,应按先罐顶再罐壁后罐底的顺序进行 ; 除锈完毕,应立即用洁净干燥的空气吹扫或用稀释剂擦洗金属表面。 (2)、喷射除锈后,应立即对钢材表面及焊缝显露出来的焊瘤、 毛刺等用砂轮机或扁铲打磨或铲平,焊缝不满时应刮满腻子。 (3) 胶料配制 ①、配制胶料的容器、 搅拌器等工具应保持清洁、 干燥、无油污。 ②、应按材料生产厂家使用说明书所规定的配比及工艺要求配制 胶料,配制时应按计算用量准确称量, 量具必须经有计量检定资格的 单位检定合格。 ③、胶料配制应按下列过程进行 :称取定量的环氧树脂 (当粘度较 大时间接加热至 40℃--60℃ )加入适量的稀释剂(环氧树脂用量的 5—15%)充分搅拌均匀,待温度降至常温后,加入定量固化剂(环 氧树脂用量的 1/3—1/5),并迅速搅拌 (边加入边搅拌 )均匀。配制好 的胶料应熟化 10--15min 后使用,应在 30-60min 内用完,严禁将已初 步固化的胶料加人稀释剂后继续使用。 ④、每次配料,应准确做好记录。 4、采用间断铺贴法 (1)、施工方法 喷砂除

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