螺纹刀片,刀杆的选择.pdf

螺纹车，铣刀片及刀杆的选择简介 1 首先应该分清是加工内还是外螺纹。 1.1 对于内螺纹铣刀（外螺纹车刀一般可以不考虑螺纹孔的深度）必 须确定下列参数： 1.1.1 加工的螺孔多大，螺距多少和螺纹孔的深度。 a) ISO 系列的螺孔参数为：例如 M10x1.5,深 50，表示螺距为 1.5mm， 螺孔大小为 10mm,螺纹深度为 50mm。 b) ISO 系列以外的螺孔参数为： 例如美制 UNF 的螺纹 7/16 “UNF-20, 表示螺孔大小为 7/16 英寸大，螺距为每英寸 20 个牙，孔深也是用英 寸表示。 1.2 对于外螺纹，一般只需要确定螺距的大小和螺纹左右旋向就可以。 2 应该分清是加工左还是右螺纹，主要涉及到螺纹车刀杆和垫片的选 择。 3 要知道加工什么材料， 好确定刀片的涂层， 例如 BMA,MXC,K20 涂 层的选择。 4 上述参数确定以后，加工内螺纹的刀具在保证能进入待加工的螺纹 底孔的前提下， 尽可能选择稍微大一点刀杆， 这样刀具的刚性相对要 好些。 4 举例 4.1 选择加工 ISO 公制螺纹孔 M20x2.5,螺纹深 12mm 的铣刀。 a)计算螺纹底孔直径 H ： H ＝ D( 螺纹公称尺寸 ) －p( 螺距 )=20 － 2.5=17.5。 b)先选刀杆：条件是螺纹铣刀杆的旋转直径＜ 17.5，并且切削刃长度 ＞12 螺纹深度，按照 C.P.T 产品样本 P65 页，选择刀杆 SR0017H14, 然后根据尺寸 A=14 和螺距 2.5 选择刀片为 14I2.5ISOMT7 。 4.2 选择螺纹车刀刀具加工 7/16”UNF-20 螺纹孔（车螺纹一般可以不 考虑螺纹深度）。 a) 计算螺纹底孔直径 H 。 D( 螺纹公称尺寸 )=7/16”x25.4=11.11, p(螺距 )=25.4/20=1.27。 H ＝D(螺纹孔尺寸 ) －p(螺距)=11.11－1.27=9.84 b) 先 选 刀 杆 ： SIR 0008 K08U( 参 见 P35), 然 后 选 择 刀 片 08IR20UNBMA( 参见 P12)。 5 值得提出的是，所有的管螺纹和锥管螺纹 NPT,NPTF,BSPT,BSP等 都不能用上面的公式计算，可以根据手册查找相关参数来选择刀具。 6 对于整体硬质合金铣刀可以参照 4.1 的方式来选择。加工盲孔的铣 刀一定要带内冷孔，加工通孔的铣刀要选择要带侧内冷孔。 二、铣削特点 : 1 每个刀齿不均匀 ,不连续切削 ,切入与切离时均会硬气冲突与振 动 ; 2 铣削时切削层参数及切削力是变化的 ,也易引起振动 ,影响加工 质量 ; 3 同时参加切削的刀齿较多 ,生产率较高。 三、铣削方式 : 1.周铣 : ① .逆铣 :铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反。 特点 :提高刀具耐用度 ,工件 Ra 保证工件夹持稳固 ,易打刀。 ② .顺铣 :铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同。 特点 :加速刀具后刀面磨损 ,破坏工件表面 Ra,使工件夹持不稳。