第七章化学反应工程学反应器基本原理.pptxVIP

第七章 化学反应工程学----反应器基本原理; 60年代石油化工的大发展，生产日趋大型化以及原料深加工向化学反应工程领域提出了一系列的课题，加速了这一学科的发展。特别是后来计算机的应用，解决了不少复杂的反应器设计与控制问题。 80年代后，随着高新技术的发展和应用（如微电子器件、光导纤维、新材料及生物技术的应用等），扩大了化学工程的研究领域，形成了一些新的学科分支，如生化反应工程、聚合物反应工程、电化学反应工程等，将化学反应工程的研究推到了一个崭新的阶段。;研究的方法：数学模型;三、化学反应工程学与相关学科的关系;四、化学反应过程和化学反应器的分类;判断反应结果的好坏主要两个因素：反应速率、反应的选择性;各组分的反应速率为：; 根据实验研究发现：均相反应的速度取决于物料的浓度和温度，这种关系可以用幂函数的形式表示，就是动力学方程式：;对于连续流动系统，转化率则以下式表示：;收率：生成目的产物的量比加入反应物的量;（二）、反应器的分类 ;2、按反应器的结构型式分类 ;五、理想均相反应器;3、全混流反应器 特点：由于强烈的搅拌，物料进入反应器的瞬间即与反应器中的物料混合均匀，反应器内物料组成、温度均匀一致，并且等于出口处物料的组成和温度。工业上将搅拌良好且物料粘度不大的连续搅拌釜式反应器（continuous Stirred tank reactor 简称CSTR）近似地看成全混流反应器（是一种返混量为无限大的理想化的流动反应器） ;第二节 物料在反应器内的流动模型;2、理想混合 特点： ①、反应器内的浓度和温度均均一致，并且等于出口处的物料浓度和温度。 ②、物料粒子的停留时间参差不齐，有一个典型分布。 ;二、非理想流动模型;非理想流动模型分为： ;第三节 物料在反应器内的停留时间分布;1、停留时间分布密度函数E（t）;2、停留时间分布函数 F（t） 假若在时间0→t之间进入反应器的物料粒子中，具有停留时间从0→t间的物料粒子的量占进料总量的分数，称为停留时间分布函数，用F（t）表示:;二、停留时间分布的实验测定; 在注入示踪物的同时，进入流动体系的物料若是N，则在反应器内停留时间为t→t+dt的物料在N中所占的分率为：;2、阶跃示踪法;C0; 如果用实验测定，每隔一段时间取一次样，所得E（t）函数一般为离散型，也就是各个等间隔时间下的E（t），则平均停留时间为：;;四、理想反应器中的停留时间分布;2、理想混合反应器;t;五、非理想反应器中的停留时间分布;第三釜:;总平均停留时间为：;从上图可以看出：串联级数N增加，峰形愈窄，分布愈趋于集中。当N=∞时，F（θ）=1，此时为活塞流。 在多级理想混合反应器中，在前一段停留时间很短的物料粒子可能在后面各级中的停留时间可能会延长，这样会使系统中所有物料粒子分布较均衡，改变了停留时间不均的现象，使停留时间分布趋于集中。串联的级数N是表征系统返混程度的一个定量指标，说明实际反应器的返混程度相当于N级等容串联的理想混合反应器中的返混程度，N是个虚拟级数，称为模型参数。;用量纲为1的比时间θ表示方差为：;六、停留时间分布曲线的应用;1、判断物料在反应器里的流动状况;t;2、计算化学反应的转化率; 一、基本原理;二、间歇反应器（BR）;反应时间用浓度表示,则:;2)、一级反应 反应速率方程式为：rA=kcA;4）、图解积分计算方法 动力学方程较复杂时，可以采用图解积分方法计算;2、反应器体积计算 间歇反应器的整个操作过程如下： 加料→升温→反应→降温→出料→清洗 ;例：温度为343K时，等摩尔比的己二酸与己二醇以硫酸为催化剂，在间歇操作搅拌釜式反应器中进行缩聚反应生产醇酸树脂。以己二酸为着眼组分的反应动力学方程式为： cA，0=4×10-3[kmol·l-1]，k=1.97[l·kmol-1·min-1] 若每天处理2400kg己二酸，每批操作的辅助时间为t′=1h，装料系数φ=0.75，要求转化率为80%，试计算该反应器的体积。;三、活塞流反应器; 为了对连续反应器的生产能力进行比较,往往引进空间时间(简称空时)这一概念,其定义为:在规定条件下进入反应器的物料通过反应器所需要的时间称为空时,即:;1、对于恒温恒容反应;2)、一级反应 反应速率方程式为：rA=kcA;4）、图解积分计算方法 动力学方程较复杂时，可以采用图解积分方法计算;例：温度为343K时，等摩尔比的己二酸与己二醇以硫酸为催化剂，在活塞流反应器中进行缩聚反应生产醇酸树脂。以己二酸为着眼组分的反应动力学方程式为： cA，0=4×10-3[kmol·l-1]，k=1.97[l·kmol-