工艺安全管理培训_课件.ppt

中国石油工艺安全管理培训;安全经验分享:;第一家炸药工厂始建于1802年，位于白兰地河畔 第一套安全章程创立于1811年 各级管理层对安全负责 在高级管理层亲自操作之前，任何员工不允许进入一个新的或重建的工厂 – E. I. du Pont 1912年开始安全数据统计 20世纪40年代提出了“所有事故都是可以防止的”理念 20世纪50年代推出工作外安全预防方案 20世纪60年代开始推行工艺安全管理 20世纪70年代推出“安全审核和沟通技能专业培训课程 － STOP” 20世纪90年代提出“零”的安全目标 2005年推出可持续性发展的战略目标 2006年进一步加强了安全特别是工艺安全管理的重要性;安全文化曲线;安全、健康 和环境;杜邦的安全原则;安全管理的重点;危险金字塔 : 安全管理的重点;杜邦行为安全管理系统;杜邦工艺安全管理系统;实施工艺安全管理（PSM）的目的 ;;杜邦工艺安全和风险管理方法 ;建立安全文化;杜邦公司工艺安全和风险管理的演变 ;管理层的领导和承诺 ;管理层的领导和承诺 ;在工厂如何管理安全;员工的参与;概念： 通过识别、了解和控制工艺危害的方式，来对危险物质的操作进行管理控制，从而消除与工艺有关的伤害和事故。 核心范畴： 技术 设施 人员;杜邦把PSRM应用于 高危险性工艺（HHP） 低危险性操作（LHO） ?;工艺安全和风险管理模型;原则 工艺安全信息（PSI）提供了工艺或操作的描述。它提供了识别和了解所包含危险的基础——是工艺安全管理工作中的第一步。PSI一般由三部分组成： 物质的危险性 工艺设计依据 设备设计依据;要点 物质的危险性 物料的化学及物理数据 原材料、中间体、废品、成品都需登记在册;要点 (续) 工艺设计依据 描述工艺化学原理 描述安全操作的方法 包括工艺步骤和及其限值 包括偏离极限值的后果 设备设计依据 确定与工艺安全相关的至关重要的设备 描述至关重要的设备的设计参数;加氢工艺(P-54);原则 工艺危害分析（PHA）用于系统地识别、评估和开发控制重大工艺危险的方法。完整的PHA用于跟踪已经接受的建议，并传达给受影响的人员。;要点 在工艺寿命期内识别、评估和控制危险的???效工具。 使用有组织的，系统的研究方法。 在危险控制方面，寻求实现多学科的一致性。 供今后使用的文件。;要点（续） 包括 危害识别 后果分析 危险评估 人为因素和设施选址的评估 固有较安全工艺评估（本安） 建议的提出和管理 ;新设施 早期开发阶段中的筛选 项目预审 （授权前工艺危害评审） 设计完成时的设计评审 （详细的工艺危害分析） 最终项目安全报告 — 开车前 工艺危害分析基准 — 多次开车变更之后 ;现有装置 至少五年一次重新验证先前的评审 工艺变更 事故调查 封存工艺设施 拆除工艺设施;为研究小组准备章程 选择小组成员与组长 培训小组成员与组长 检查工艺安全信息（技术）是否更新 开展小组会议;列出工艺中涉及的危害 组织小组到现场察看;列出危害物质可能引起的事故种类（火灾、爆炸、毒气释放） 评估可能的释放量 评估不同影响级别所扩散的距离 评估对工厂和社区的安全健康影响 ;危害评估方法的选择和采用 确定工艺过程中可能造成危险事件的途径 确定目前避免发生各种危险事件的保护措施 评估每个重要保护措施的适用性、有效性和可靠性。 ;确定人为因素 确定设施选址 确定固有较安全工艺（本安）;考虑所确定的危险事件的风险性 若风险不可接受，制定整改建议，增加相应的安全措施 将建议记录在案 按优先顺序排列建议 与管理层一起评审建议，将管理层对每项建议的回馈记录在案（接受、修改、否决） 确保对建议的跟进 ;撰写一份涵盖工艺危害分析小组全部活动的报告，包括详尽的考量和建议。 在整个工艺生命周期内的保存该报告。 将工艺危害分析的调查结果与在该设施工作的所有雇员和/或受建议或纠正行动影响的所有雇员进行沟通。 ;123;方法的选择;原则 操作程序为工艺操作人员解释安全操作参数的确切含意。其中还阐述了违背工艺限制的操作对安全、健康、和环境的影响并说明了用以纠正或避免偏差的步骤。 ;范例格式—侧重工艺的程序 1. 工艺说明和工艺流程图 2. 安全和职业健康的考虑 3. 设备说明和精确的设备图 4. PIDs 5. 操作步骤 6. 工艺限制 7. 参考文献 8. 变更管理 9. 符合工艺技术;范例格式—侧重工作的程序 1. 引言 2. 安全和健康方面 3. 操作程序、工具和设备 4. 实际开展的工作 5. 故障排除 6. 结束工作 7. 参考文献 8. 变更管理 9. 符合工艺技术;原则 安全惯例提供