拉管施工工艺标准[详].docx

拉管施工工艺 1、施工工艺流程图 施工前准备|~~H测量放线日确定穿越路线~~q设备就位 牵引冗道穿越卜_［管道焊接 管*焊接|_J试压冲洗|_j 土方回填 2、施工测量 2.1平面控制放线 平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引 测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确, 首先对施工现场各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以 保护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。 施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障 碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩 高程与设计拉管流水面的关系。 2.2高程控制 高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制 点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点， 并做好保护。 高程控制采用两次仪器髙程前后视等距测法，保持精度。为保 证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证 平面位置的准确。 3、 地层勘探地下管线探测及钻进轨迹的规划与设计 地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和 配制钻液提供依据。其容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、 透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。 导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关重要。钻孔轨 迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的 具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能 力、导向监控能力和被铺设管线的性能等。 4、 钻液的配置 钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液 具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合 后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的 环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以 起到护壁的作用。 本工程按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进 液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻液的主要成份，膨润土 和聚合物通常称为钻液添加剂。钻液的品质越好与钻屑混合越适当， 所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功 的概率越大。 为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱） 可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。 根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土 20%,转液 宝1%,水75%, 2%膨润土重量的烧碱。 5、 导向钻进 钻机就位后，调整钻机导向杆到略髙于设计管位中心高程的位 置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测 得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等 参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器 具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器 并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻 孔过程术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线 图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置相应的表格 中。 为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管 道致路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控 制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保 护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。 根据以往的施工经验，PE管在孔拉动的过程中受重力的作用， 会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略 高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。 6、 扩孔 根据现场地质情况，釆用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径 的1.2?1.5倍，即50cmX1.5=75cnio这样既能够保持泥浆流动畅 通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。 回拉扩孔铺管的距离比较长，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆 会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐 患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少混浆，钻杆及 管致与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进 过程中有“返浆，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生 的不同泥浆。 7、管道焊接（电熔焊接） （1）管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此 要严格按以下操作步骤执行。 a、 电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的 电压和时冋符合电熔连接机具和电溶管件的规定。 b、 电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任 何外力。 c、 电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净， 并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。连接前，对应连接件，使其 在同一轴线上。 d、 干管连接部位下端应釆用支架，并固定吻合。 管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。 f、焊接