阀井工程分部工程施工方法.docx

阀井工程分部工程施工工法 施工范围：本标段含的检修、排气、排水、安全阀井混凝土施工以及 阀井内的工艺设备安装施工。 计划工期：本分部工程计划2011年10月25日开工，12月底前全部 完工。 1、施工准备: 1）材料：钢筋、模板、混凝土、阀件、管件等。 2）施工测量：根据设计院提供的控制网点，进行实地的放样测量，定 外边线桩，报监理单位批准后实施。 3）施工前技术人员进行详细的技术交底，安全交底，安全教育, 强安全措施的落实，做到安全施工，文明施工。 4）机械设备：挖掘机1台、装载机1台、钢筋机械、木工机械、 气焊设振捣器3?5个、混凝土试验设施等。 2、阀井土方开挖: 1）阀井是在DN2400PCCP管道安装完成后施工。 排气阀井基础直接坐落于管道顶面，基础下的回填土按设计要求 填至管道顶面后，再按基础垫层长、宽尺寸，用人工进行平整基面, 10*10cm方木支立模板后浇筑C10垫层混凝土。 排水井、安全井布置在DN2400PCCP管道侧面，基础土方分三步开挖: 第一步挖掘机开挖bl. 5m深，第二步挖掘机开挖至基础底，预留20cm保 护层，第三步人工清理20cm保护层。坡度按1:1放坡。按基础垫层长、 宽尺寸用人工平整基面，用10*10cm方木支立模板后浇筑C10垫层混凝 土。 检修井是跨DX2400PCCP管道布置的，基础底高程比沟槽底深，此部 分土方只能人工开挖，坡度1:1放坡，按垫层长、宽尺寸清底平整基面, 用10*1 Ocm方木支立模板后浇筑CIO垫层混凝土。 2） 在开挖前，基坑的断面、开挖的次序和堆土的位置由技术负责人 向现场施工员及施工组详细交底。 3） 在挖土过程中，管理人员在现场指挥并检查基坑的净空尺寸和中 心位置，确保误差符合规范要求。 4） 需要回填的土料堆在距槽外边线1m以外，其堆土边缘至槽边的距 离，现场确定。沟槽两侧不能堆土时，随挖随运，以免影响下步施工。 5） 人工清基：为了保证管底土体不被扰动，在沟底预留20cm左右保 护层，留待管道铺设时人工二次挖除。人工清基按照设计图纸和测量的中 线、边线进行。不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求。 6） 自检合格后报设计、监理、业主有关人员验槽，验收合格后方能 进入下一工序的施工。 7） 基坑根据现场的实际情况，沟边设防护栏，拉三角彩旗绳做警示。 时刻观察边坡的动向，必要时采取措施进行安全防护。 3、阀井钢筋混凝土施工 阀井的深度因位置、自然地面高程 底高程的不同均不一样，根据现 场实际情况确定。混凝土浇筑应分层，现场具体合理的分层。 一般顺序：垫层一底板一立墙一顶板预制安装一井盖预制安装 1）钢筋工程 a、工艺流程 原材料检验试验一调直除透千下料千焊接（绑扎）安装一质量验收b、 钢筋原材料的检验及焊接试验 （1）各种规格的钢筋进场后，在加工前按同规格、同批号（同炉号） 每60t取样一组进行检验，检验合格方可进行加工。 钢筋加工制作前，原材料检验结果必须报业主及监理确认钢筋 质量，经业主、监理审核确认合格，方可进行钢筋加工。 本工程钢筋连接采用搭接焊，在钢筋加工前,先试焊取样试验， 经试验接头各项物理力学指标达到要求，方可进行焊接加工。 焊接接头在施工过程中，同规格、同批号钢筋按300个接头一 批取样试验检验，经检验合格方可进行安装绑扎。 c、钢筋的制作 钢筋在现场制作，根据总进度计划安排制作顺序，先施工的先 加工。加工与绑扎密切配合，保证工程进度如期完成。 钢筋制作加工前，先将表面清洁干净，粘着的油污、泥土、浮 锈使用前必须清理干净。 圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面 伤痕不得使钢筋截面减少5%0 钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度、长短搭配，严禁长料 短用，先断长料、后断短料。尽量减少和缩短钢筋银头，节约钢材。 d、钢筋的绑扎 钢筋的位置 间距根据设计图纸尺寸，绑扎时在垫层上划出主 筋间距进行排放绑扎。钢筋底板保护层采用50X50X35^的高标号砂浆制 作垫块，每间隔1-1.5米布置一只，呈梅花型布置。保证底钢筋保护层符 合设计和规范要求。底板的双层钢筋采用架立筋支撑，架立筋采用》中20 钢筋制作。支设时用电弧焊固定在底板下层钢筋上。架立筋要求固定牢固, 保证上下排钢筋的排距正确。阀井墙板垂直钢筋，在底板钢筋完工，检查 复核后进行。首先在底板钢筋上划出墙板轴线，并按墙宽(减保护层)在 底板下绑扎二排水平钢筋，作为墙壁立筋的控制线，立筋插入底板下层钢 筋上，并与底板上排的水平钢筋绑扎。 为了保证钢筋绑扎符合规范要求，底板、顶板的钢筋在垫层和 底模上划间距排筋，墙板的立筋，首先在大角吊直后固定牢固，绑扎水平 钢筋。水平钢筋在立筋上划水平间距，立筋在水平钢筋划出间距，绑扎时 按划线，并随时检查绑扎好的部位，纵横垂直度和水平度