天然气质量管理及检测.ppt

天然气质量管理及检测;目 录;天然气概述 ;;天然气特性; 天然气（NG）一般特性; 压缩天然气（CNG）一般特性; 液化天然气（LNG）一般特性;;天然气发电厂;压缩天然气质量管理;天然气的相关标准;一、GB18047-2000《车用压缩天然气》 该标准规定了车用压缩天然气的技术要求和试验方法，适用于压力不大于25 MPa，作为车用燃料的压缩天然气。 ——质量要求 1.压缩天然气的技术指标应符合标准的规定；在操作压力和温度下，压缩天然气中不应存在液态烃；压缩天然气中固体颗粒直径应小于5μm。 ——安全要求 2.压缩天然气应有可察觉的臭味。无臭味或臭味不足的天然气应加臭。加臭剂的最小量应符合当天然气泄漏到空气中，达到爆炸下限的20％浓度时，应能察觉；车用压缩天然气在使用时，应考虑其抗爆性能。 ;项 目;二、GB17820-2012《天然气》 该标准于2012年5月发布，2012年9月开始实施。 该标准规定了天然气的技术要求、试验方法和检验规则，适用于经过处理的通过管道输送的民用商品天然气。主要应用于天然气原料采购环节。;三、SN/T 2491-2010《进出口液化天然气质量评价标准》 该标准规定了进出口液化天然气的技术要求、检验规则和质量评价方法，适用于进出口液化天然气的质量评价。主要应用于液化天然气采购环节。;四、中国石化油品销售企业天然气质量管理办法（试行） 1、管理原则 ：坚守诚信经营的理念，践行“质优量足，客户满意”的质量目标，实行明确的岗位责任制，规范天然气质量的管理，为社会提供优质的产品和服务。 2、管理内容：本办法所称天然气指原料天然气（进站天然气）、压缩天然气（CNG）和液化天然气（LNG）。 3、涉及的国家、行业现行相关标准：GB 17820《天然气》、GB 18047《车用压缩天然气》、SN/T 2491《进出口液化天然气质量评价标准》、GB/T 19204《液化天然气的一般特性》、GB/T 20368《液化天然气（LNG）生产、储存和装运》、GB/T 13609《天然气取样导则》、GB/T 20603《冷冻轻烃流体液化天然气的取样连续法》等。 ;压缩天然气（CNG）质量检测 ;高位发热量 --天然气组成检测标准GB/T 13610-2003;检测方法： 一根色谱柱无法将天然气组成完全有效地分离开，所以采用了多维色谱法。 多维就是利用阀将组份 按组 分成不同部分，各部分再利用不同色谱柱进行一一分离，后汇总在一起再校正出结果。 ; 本方法中： 氢气与氦气单独一路，使用氮气作载气，其余组分不统计； 另一路使用氢气作载气，分别将氧气、氮气、甲烷、CO分为一组，乙烷和CO2为一组，C3-C6组分为一组，C6以上组分为一组。出峰顺序为C6以上、C3-C6、CO2、乙烷、氧气、氮气、甲烷、CO。 ; 计算方法： 利用标气对样品中检测出的组分分别定量，推算出校正因子（不含甲烷）。 甲烷含量将由100%减去其它组分含量后得出。 ;紫外荧光法测定天然气总硫含量;硫标准物质及曲线 1、标准物质 气体标样：采用硫化氢作为标准物质，甲烷作为本体。 2、标准曲线 由于天然气标准中总硫含量单位为“mg/m3”，建议将标准物质浓度配成“mg/m3 ”，尽量不要采用“mg/kg”，避免计算需要引入密度；校准曲线最好选择多点校准，尽量避免使用单点校准。;硫化氢（碘量法）;取样： GB/T 11060.1-2010中表2给出了试样参考用量。结合现场试验实际，建议采集50～150L。 ;试验步骤 （1） 按照硫化氢含量浓度低于0.5%步骤进行，在吸收管中加入50mL乙酸锌溶液，用洗耳球在吸收器入口轻轻鼓动使一部分溶液进入玻璃孔板下部的空间；用待测样品器充分排空置换取样导管中的气体。记录流量计读数，作为初始读数；然后以300mL～500mL/min的速度通过吸收器，记录当时气体平均温度和大气压力，待吸收体积达到预定之后停止，再对吸收液经行滴定。 ;（2）滴定 取下吸收器，用吸量管加入10mL（或20mL）碘溶液。硫化氢含量低于0.5%时应使用较低浓度的碘溶液，再加入10mL盐酸溶液，装上吸收器头，用洗耳球在吸收器入口轻轻地鼓动溶液，使之混合均匀。为防止碘液不挥发，不应吹空气鼓泡搅拌。待反应2min～3mi