防腐安全专项方案与防触电事故处置应急预案汇编.docx

防腐安全专项方案与防触电事故处置应急预案汇编 防腐安全专项方案 1.1 本次施工范围及施工工序 1.1.1 范围：玉米浸泡罐中 6.6m17m20台，内壁防腐采用环氧树 脂玻璃钢手糊连续法施工，四布七油制作，二底、四布、一面做法， 共七遍成合。 1.2 工序 设备交接验收罐内采用管制吊盘铺设竹甲板喷砂除锈搭设罐内脚 手架规定要求四布七油玻璃钢连续法施工工艺防腐拆除脚手架养护成 品。 1.3 罐内喷砂除锈采用管制吊盘作为施工作业平台，吊盘与罐内 距离保持 350 ㎜，避免与罐内金属表面碰撞。 1.4 升降采用 3T 卷扬机作为吊盘的施工机具，连接绳吊装使用 16 ㎜的钢丝绳，钢丝绳的支点使用 5T 和 3T 动滑轮，保证安全系数。 1.5 吊盘面铺设竹甲板，并用 12#铁丝捆扎，避免滑落。 1.6 罐内玻璃钢防腐时搭设脚手架，脚手架与罐内横向距离为 400 ㎜，上下层高度在 1750 ㎜之间，避免防腐工人在衬布时碰头部，每层 脚手架上铺设竹甲板，并且用铁丝捆扎，以免滑落产生安全问题。 1.7 防腐材料由于采用的环氧树脂等化工产品，存在有可燃性物 质，有可能因外部条件作用引起火灾或爆炸。 1.8 由于玉米浸泡罐等 20 台设备防腐均在高空作业（约 20m以 上），易产生高空坠落，吊物打击等事故。 第1 页共9 页 1.9 施工作业面较小，易引起窒息。 2.0 喷砂过程中产生粉尘较大，会对人呼吸及周边环境产生影 响。 2.1 电、静电引起火灾事故。 上述因素会给施工现场带来一定程度的不安全因素，应引起施工 现场施工人员包括管理人员的高度重视，采取必要的有效措施，以避 免火灾等灾害发生。 2、防范措施 2．1 防止施工作业区内，易燃物含量超标，应定期请工程监理部 组织检测；为了避免气体浓度超标，施工中采取防爆排风机；强制排 风；施工时，在确保环境温度不受太大影响条件下，可打开门窗通 风，确保作业区域空气流通，保证空气中易燃物含量不超标。 2．2 防高空堕落，作业人员进入现场施工时必须戴好安全帽、系 好安全带，高系低用，并搭挂安全网．防止高空堕落时摔伤人员。使 用的毛刷、油盒、腻刀应系好，不得堕落、伤害低层作业人员及设 备。 2．3 脚手架中的跳板必须连接捆扎、牢固不得移动或滑落。铁 质跳板搭接时，两跳板之间应垫胶皮板，以防产生火花。 2．4 所有进入作业区域人员必须带好安全帽、并系好，以防物体 堕落打击。 2．5 喷砂施工时，作业人员必经戴好防尘口罩，设有专人监护， 喷砂时，首先应检查喷砂设备，管道压力表一切正常时方可开车喷 砂。由于压缩空气，压力很大，作业人员必须先站稳，拿好喷枪，发 出开车信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。再开车喷砂作业喷砂 第2 页共9 页 时，喷砂嘴不能直接对准他人。发生堵塞时，不能将砂嘴往金属表面 敲打，应立即通知监护人，先停车检查，修理好后再重新开车作业。 喷砂终了或中途停车时喷砂管内压缩空气排净之后，方可放下喷枪。 进罐作业人员，必须有体检证明无病者方可作业。喷砂作业先喷下 边，再往上喷连续不间断作业，砂从罐出口往外流淌时，应设漏斗接 流，避免产生大量粉尘，同时，也有利于砂子回收再用，非作业人员 ( 或无关人员 ) 不得靠近喷砂现场。 2．6 建立安全领导小组，从组织上确保安全施工。 组织机构： 现场经理安全，班组 设专职安全员： 3、施工过程危险分析 3．1 主风险：火、电及静电，窒息、高空堕落等。 3．2 风险产生原因：烟火；吸烟、环境动火等产生，高空作业、 电及静电打火、喷砂作业产生粉尘等。 3．3 风险危害：给国家、企业造成经济损失，个人带严重经济损 失乃至人身安全。 3．4 避免风险措施：进场人员一律不得带烟火，不穿带钉子鞋， 必须严格按要求配带好安全带、安全帽、防尘口罩，还应定期更换防 尘口罩。施工作业前首先要检查跳板、脚手架是否牢固可靠，发现隐 患及时处理，不经检查不得施工。 3．5 现场所用电气设备均应有接地，所用电器开关，应安装漏电 保护器，罐内照明装置必须采用保护罩保护，防止灯泡破碎，引起火 灾，安全电压不允许大于 24v 一 36V，电线必须是胶皮线，不得漏电， 第3 页共9 页 照明灯具及开关应是防爆型的。一切电器工具使用完后或操作人员离 开时，必须切断电源或关闭电源开关，照明应充足方便作业。 3．6 作业周边环境应整洁，物料不允许随意堆放，保证人行通道 畅通。 3．7 出现火灾风险时，必须及时向项目监理部报告，每人都应牢 记火警 1l9 电话，及时采用泡沫灭火器，抢救人员，有组织的保护好 现场，做好事故处理工作。 3．8 出现气体中毒风险时 ( 丙酮空气中最大允许浓度 400mg／ m3、) ，应立即报告项目监理部，并报警 120 急救中心或医院，组织人 员将受害人员抬出