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一种自动扶梯间隙尺寸测量装置的设计 自动扶梯或自动人行道出入口是乘客的必经之地，也是自动扶梯或自动人行道设备运动部件与静止部件交界的位置。乘客在进入或离开自动扶梯或自动人行道设备时，需要在出入口处进行自主运动与被动运动之间的快速转换，是自动扶梯或自动人行道安全事件多发的位置。因此，自动扶梯或自动人行道的踏板齿槽与梳齿之间的啮合深度以及踏面上表面与梳齿板根部间隙等多处间隙尺寸大小直接关系乘客的人身安全。根据《特种设备安全法》的要求，在电梯安装、改造、修理、自行检查及检验检测时，各责任单位应有效测量和控制这些间隙尺寸，确保其满足相关安全技术规范和标准的要求。为了解决自动扶梯间隙尺寸难以测量的问题，设计一种快速、准确、方便的测量装置，以保证测量精准度，有效排除安全隐患，对保护乘客安全、减少电梯事故有着十分重要的意义。1 相关标准要求GB 16899-2011《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》第5.5.5条要求，自动扶梯或自动人行道的围裙板设置在梯级、踏板或胶带的两侧，任何一侧的水平间隙不应大于4mm，在两侧对称位置处测得的间隙总和不应大于7mm。如果自动人行道的围裙板位于踏板或胶带之上，则踏面与围裙板下端间所测得的垂直间隙不应大于4mm。踏板或胶带的横向摆动不应在踏板或胶带的侧边与围裙板垂直投影间产生间隙。第5.7.2条要求，在水平运行区段内，两个相邻梯级之间的高度差最大允许为4mm。第5.7.3.3条要求，自动扶梯梳齿板的梳齿与踏面齿槽的啮合深度在TSG T7005-2012《电梯监督检验和定期检验规则—自动扶梯与自动人行道》2 现有测量方法TSG T7005-2012附件A要求必须测量相关数据，但是没有明确具体用什么方法或工具。根据《电梯检验工艺手册》2.1 标记测量法拆卸梳齿板之前，用划针贴在梯级踏面上表面，沿梳齿前后方向移动，在梳齿侧面划出一条标记线；然后拆下划有标记的梳齿板，测量标线至梳齿板梳齿根部的距离，可测得梯级踏面上表面与梳齿板根部间隙此方法存在以下不利因素：(1)划标记线时，因划针与梯级踏面的角度变化将造成标线与梯级踏面平面的偏差，引起测量数据与实际情况产生数据偏差。(2)测量时，标线的粗细程度及测量过程带来测量偏差。(3)测量过程分多步完成，需要拆卸、安装梳齿板，工作效率低。2.2 间接测量法在不拆动任何部件的情况下，采用分开测量、计算得值的形式间接测量。第1步，测量梯级踏板齿槽深度此方法存在以下不利因素：(1)需要多个测量数据进行计算，存在数据测量偏差叠加引起的测量结果的偏差。(2)由于梳齿下缘前端为圆弧形，所采用的测量工具本身无法准确地测量到有效位置，如采用片形斜塞尺测量的只是梳齿下缘前端与槽底的间隙。(3)测量工具与被测间隙的贴合程度引起的测量偏差，如采用片形斜塞尺测量时，须保证斜塞尺的角平分线与被测间隙的中轴线重叠，也就是片形斜塞尺的两个尺边均不得与被测间隙的两侧形成线接触。现场测量时，片形斜塞尺已探入槽内，测量人员无法观察其贴合状态，存在测量数据偏差风险，同时也无法直接读数。3 自动扶梯或自动人行道间隙尺寸测量装置设计自动扶梯或自动人行道(以下简称“自动扶梯”)相关间隙测量过程中，由于空间、位置狭小，导致视线受阻，常规仪器无法探入或探入后无法读数，不能快速准确地测量，行业内也没有直接测量的量具或装置。为解决这一问题，笔者通过现场试验研究，设计了一种快速、准确、方便的测量装置—自动扶梯间隙尺寸测量装置，实现了在保证测量精准度的同时提高检测效率。自动扶梯间隙尺寸测量装置以高度游标卡尺为基础，将其量爪结构和主尺刻度进行改变。如图2所示，该装置主要由主尺、游标、底座、量爪和游标塞尺组成。装置总高度200mm，宽度 50mm，底座长度为90mm，设置A、B两个工作面和游标塞尺，A工作面和B工作面共用底座、主尺和游标，测量范围均为0～50mm，精度均为0.05mm。游标塞尺为底座侧面的附属尺，其测量范围为 0～15mm，精度为 0.1mm。主尺设计成A、B双面刻度，两面具有不同测量功能。当A面游标0刻度与其主尺0刻度线对齐时，量爪的钩爪上测量面与底座基准线在同一平面〔如图2a)〕；当B面游标0刻度与其主尺0刻度线对齐时，量爪的下测量面与底座基准线在同一平面〔如图2b)〕。其底座内设置伸缩式游标塞尺。它是一款适用于自动扶梯相关间隙和主要相对尺寸测量的多用途测量装置。4 测量装置的功能自动扶梯间隙测量装置可以满足TSG T7005-2012中要求的梳齿啮合深度测量、相邻两梯级踏面高度差测量、梯级边缘与围裙板间隙测量、梯级踏面与梳齿根部间隙测量等多项间隙尺寸的测量。4.1 自动扶梯梳齿与踏面齿