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一个标准的MRP生产管理方案系统需求剖析 一个标准的MRP生产管理方案系统需求剖析 PAGE1 / NUMPAGES15 一个标准的MRP生产管理方案系统需求剖析 一个标准的 MRP 生产管理系统应当包含如图 3.12 所示的几大功能。 MRP 生产管理系统 基生车采销库质统系 础产间购售存量计统 数计管业业管管分管 据划理务务理理析理 管管管管 理理理理 图 3.12 生产管理系统应包含的基本功能 此中每个功能都由若干有关系的子功能模块构成。 生产管理系统的基本流程如图 3.13 所示。 记账 应收帐管理 销售管理 销售发货 物 流 产品需求 库 存 成品仓管理 成品入库 生产计划 统计 生产管理车间管理成本管理财务总账 生产领料 信库 息原料需求存 流原料仓管理 采买入库 对付账管理 采买管理 记账 图 3.13 生产管理系统基本流程图 3.3.1 基础数据管理 “基础数据管理”用于设置生产管理中设计的基础数据，包含的功能模块如图 3.14 所示。 1 基础数据管理 部物成工产工物工 门料品艺品作料厂 ` 分结过生中清日 组析构程产心单历 织文管管线管正 ` 件理理物理反 仓料查 库定询 定义 义 图 3.14 “基础数据管理”功能模块 基础数据管理是制造及与制造有关的成本等系统的基础，基础数据的管理质量表现公司管 理水平的高低，同时也是 MRP 系统应用成效的重要权衡标准。 制造基础数据管理主要包含以下数据： (1) 物”料主文件”包含成品、半成品、原材辅料的各项管理属性，它是整个系统的基础。这 些属性包含编号、物料编号、条码、物料名称、拼音编码、计量单位、规格型号、计划类 别、状态类型、归属类型、价值类型、批发价、零售价、物料特征、长、宽、高、净重、 品牌、颜色、等级、进货提早期、准备周期、生产周期、最小包装量、最低销售量、批量、 最高库存、最低库存、库存限期、录入者、录入日期、低层码、指定供货商、定货策略、 生产车间等。 (2) 产品构造及物料清单，产品的构成构造或配方，它是 MPS、MRP、定额领料控制及成 本管理的基础，此中包含产品对各层物料的用量及有关管理属性，如父项编号、物料编号、 需要数目、领料车间、领料库房、均匀消耗率 1、消耗率、 bom 状态、 bom 信息状态、审 核者、审查日期、其余事项、低层码、睁开标志等。 (3) “工作中心管理”，是能力均衡及物料投放的场所，是组织生产、花费发生和作业成本管 理的基本单元，该基础文件描绘了有关现有能力信息及标准作业成本信息。 (4) “工艺过程管理”，描绘每种自制物件的加工次序及过程，在每一工序详尽描绘各样工时 状况及分类信息，它是能力计划、车间作业管理、成本管理的基础。 (5) “工厂日历”，设定休假日，是计划计算及能力均衡的基础，内容包含年份、计划期、开 始日期、结束日期、备注等。 3.3.2 生产计划管理 “生产计划管理”用于管理公司的主生产计划和计算有关物料的需求量和需求时间，包含 的功能模块如图 3.15 所示。 2 生产计划管理 计成 M M M M 资资资资 划品源源源源 R R R R 期预 S P P P 资消日负 设测预简试正料耗程荷 置及排单算式维定表报 需计计护额表 求算算维 管护 理 图 3.15 “生产计划管理”功能模块 各功能模块实现的功能分别为： “产品展望及需求管理”依据已发生的历史发货数据和已签订的订单数据，独自运用或结 合运用多种展望方法，准时间段展望产品的需求量的过程，它是 MPS 进行远期粗能力均衡 及长采买周期的外购物质计划的依照。其内容包含编号、物料编号、年份、计划期、开始 日期、结束日期、需求数目、记帐人、备注等。 “MPS 预排”用于产生主生产计划，内容包含物料编号、编号、年份、计划期、开始日期、 结束日期、期初库存、需求数目、 MPS 数目、生产单数目、估计库存、记帐人、备注等。 “MRP 简单计算”、“ MRP 试算”及“ MRP 正式计算”均用于计算有关物料的需求量和需 求时间，实现的功能和重视点不同样，已正式计算的结果为准，进行正式计算后主生产计 划不行恢复。依照 MPS 及 APS 结果、物料主文件、 BOM 、现有库存、车间在产、采买在 途、备料已分派等输入信息自动产生物料计划。计算的结果包含物料编号、年份、计划期、 期初库存、毛需求、估计入库、估计出库、估计库存、净需求、计划产出、计划投入等， 关于外购物质的 MRP 计划确认转入采买系统。 “资源资料保护”用于保护公司资源的基础信息，内容包含编号、名称、拼音编码、最大 工时、额定工时、最小工时、数目、制造花费、人数、薪资费率、资源种类、记帐人、备 注等。 “资源耗费定额保护”用于保护各个产品、物料耗费公司资源的定额信息，内容包含物料 编号、生产批