预制管桩施工方案.docx

______________________________________________________________________________________________________________ 综合楼工程预应力管桩施工方案一、概况 综合楼预应力管桩基础，采用 PHC 桩，桩身砼强度等级为 C80 ，设计桩径为Φ 400 ，管壁厚度 95mm ，单桩极限承载力标准值为 1400Kn ，Φ500 ，管壁厚度为 125mm ，单桩极限承载力标准值为 4200Kn ，桩端 A 区支承于第 1 层 中砂层， B 区支承于第 8 层粗砂层，总桩数理化 9 根。 二、施工准备 1、会审设计图纸，熟悉施工图纸及场址工程地质勘察报告。 了解现场情况，收集相关资料。 2、根据甲方的控制点，按照设计图纸定测桩位，设置标志。 经甲方、监理及质监站复查验签，并于整理资料记录。 3、临时设施如工地办公室、工棚、临时电箱等按要求合理 布置。临电电源处安装漏电断路保护器，临时便道平整，临 时排水畅通等。 4、筹组现场管理机构及人员，安排施工班组人力物力和作 业计划。 5、机械设备进场组装与检修，并检查桩机资质证书及员工 操作证或上岗证件等。 6、依照设计要求并结合实况采购建筑材料。对进场的管桩 全数目检查，核查其出厂合格证和制桩试验报告，并抽检焊 精品资料 ______________________________________________________________________________________________________________ 条合格证。杜绝不合格材料进入工地使用。 7、工程项目负责人向施工人员做施工安全与质量技术交底， 组织学习工地各项管理条例和要求。 8、建立健全施工质量及安全保证体系与管理制度。 三、桩机的选择与施工工艺技术措施 1、桩机的选择 根据桩径、单桩承载力及桩端持力层的情况， 选用 YZY-700 静压桩机，桩机的最大压桩力为 7000KN ，压桩速度≥ 1.5m/min ，压桩行程≥ 1.5m ，履靴每次回转角度≥ 10 °。 2、施工工艺流程 3、施工顺序 施工的顺序按从毗邻已建建筑物的一侧开始由近及远地进 行，凡桩距等于或小于 2.5D 的，应用跳打方法施工。 4、技术措施及质量要求 A、桩身的质量要求（见表 1、表 2） B、测量定位及复核桩点： 首先根据规划部门提供的测量基准线，引出桩基轴线，轴线 控制桩的位置应设置在不受压桩影响的地方，并要妥善保 护。压桩过程中要经常复核，然后按图纸将桩位独一编号， 依桩号所应的轴线要求放桩位，桩点采用Φ 8 钢筋或小木桩 打入地下 30-40cm 左右，并涂上红漆油使标志明显， 并绑扎 扁丝露出地面作为标志。为在较软的场地施工，由于桩机的 精品资料 ______________________________________________________________________________________________________________ 行走会挤走予定桩点，故当桩机大体就位后重新测定桩位， 以保证桩位的准确性。 、桩的吊运与堆放 a、桩出厂时厂方应提供产品质量合格证，其规格、批号、 制作日期应符合相应的验收批号内容。 b、桩的吊装、运输应符合下列规定： 桩在吊运过程中应轻吊轻放，保持平稳，避免碰撞；单节管 桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊；桩的 运输，宜用平板车，装运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑 动或滚动。 c、桩被运至现场后，应进行检查验收，除对桩的外观质量 和桩身尺寸进行检验外，重点应对桩身在运输过程中是否产 生裂缝及碰伤进行检查。质量不合格及在吊运过程中产生裂 缝的桩严禁使用。 d、桩的现场堆放应符合下列规定： 堆放场地应平整坚实；应按桩的规格、长度及施工流水顺序 分别堆放；当条件许可时，宜采用“即用即送”的组织方法进 行供桩，减少二次搬运及堆放；当场地条件许可时，宜单层 堆放；叠层堆放时，堆放层数不宜超过 4 层；叠层堆放时， 必须在底层桩下设置二道贴地垫木，位置分别在桩身两吊点 处；管桩叠堆时，层与层之间可不设置垫木，但底层边缘处 的管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧，防止管桩滚动。 精品资料 ______________________________________________________________________________________________________________ 、压桩 a、压桩机运入现场安装就位后应认真检查压桩设备各部分 的质量和性能，并进行试运转；按标准检查桩的质量并在桩 身上划出以米为单位的长度标记，并沿桩身从下而