热工测量及仪表_第9章_机械量测量仪表.pptx

第9章 机械量测量仪表 ;主要内容;9.1 概述 ; ; 机械量测量仪表可按测量对象和测量原理分类。按测量对象可分为位移测量仪表、厚度测量仪表、转矩测量仪表等。按测量原理位移测量仪表可分为电容式、电感式、光电式、超声波式、射线式等。 ;表9-1 各种机械量检测参数可采用的测量原理; 这里讨论的是过程控制中大型转动设备(如汽轮机、压缩机等)轴的位移。汽轮机在启停和运行中，如果转子轴推力轴瓦已烧坏，则转子就要发生前后窜动，因而引起转子轴的轴向位移增大，使汽轮机内部动、静部件间发生摩擦和碰撞，导致大批叶片折断，隔板和叶轮碎裂，造成严重事故。因此，一般汽轮机都设置了轴向位移的监测和保护装置，电涡流传感器的检测探头与转子轴端面保持一定的初始距离。; 转子轴产生轴向位移时，传感器的输出电压与轴向位移成比例。当位移值超过规定的允许值时，传感器的输出电压可控制报警电路发出报警信号。 本章重点介绍广泛应用于大型转动设备(如汽轮机、压缩机等)轴位移、轴振动测量仪表—“电涡流式传感器”;9.2 电涡流式传感器 ; 9.2.1 原理与特性 ;图9-2 电涡流传感器原理图 ; 一般讲，线圈的阻抗变化与导体的电导率、磁导率、几何形状，线圈的几何参数，激励电流频率以及线圈到被测导体间的距离有关。如果控制上述参数中的一个参数改变，而其余参恒定不变，则阻抗就成为这个变化参数的单值函数。如其他参数不变，阻抗的变化就可以反映线圈到被测金属导体间的距离大小变化。 ; 在电感式位移检测方法中最常见的是涡流式电感位移检测器，如图9-3所示是电涡流式传感器检测探头，探头端部装有高度密封的、发射高频信号的线圈。由于被测物体的端部（一般为转动机器的轴）距离线圈很近，仅有几mm，线圈通电后产生一个高频磁场，轴的表面在磁场的作用下产生涡流电流。同样，涡流电流也会产生磁场，其场强大小与距离有关，该场强抵消由线圈产生的; ; 9.2.2 高频反射式电涡流传感器 ; 电涡流传感器的线圈与被测金属导体间是磁性耦合，电涡流传感器是利用这种耦合程度的变化来进行测量的。因此，被测物体的物理性质，以及它的尺寸和开关都与总的测量装置特性有关。一般来说，被测物的电导率越高，传感器的灵敏度也越高。 为了充分有效地利用电涡流效应，当被测物体是圆柱体时，被测导体直径必须为线圈直径的3.5倍以上，否则灵敏度要降低。;9.2.3 电涡流式传感器测量电路 ; 电桥法是将传感器线圈的阻抗变化转化为电压或电流的变化。图9-5是电桥法的电原理图，图中线圈A和B为传感器线圈。传感器线圈的阻抗作为电桥的桥臂，起始状态，使电桥平衡。在进行测量时，由于传感器线圈的阻抗发生变化，使电桥失去平衡，将电桥不平衡造成的输出信号进行放大并检波，就可得到与被测量成正比的输出。电桥法主要用于两个电涡流线圈组成的差动式传感器。 ;10.2.3.2 谐振法 ; 且谐振时回路的等效阻抗最大，等于 式中，R’为回路的等效损耗电阻。 当电感L发生变化时，回路的等效阻抗和谐振频率都将随L的变化而变化，因此可以利用测量回路阻抗的方法或测量回路谐振频率的方法间接测出传感器的被测值。; 调频式测量电路的原理是被测量变化引起传感器线圈电感的变化，而电感的变化导致振荡频率发生变化，频率变化间接反映了被测量的变化。见图9-7电涡流式传感器外形图。 ; 9.2.4　电涡流式传感器使用注意事项 ; 见图9-8安装两个邻近传感器时应保证传感头之间有足够的距离以防止交叉失真（如图a），一般应保留40mm的间隙。在径向轴承附近安装传感器时（如图b），传感器中心线与轴承座表面的距离应大于三倍传感头直径，同时避免把传感器安装在不显示任何振动的结点上（如图c）。 ; （a） （b） （c） 图9-8 电涡流式传感器安装图 ; 在安装传感器之前，保证螺纹孔中不能有异物，且螺纹良好。当把传感头拧入机架固定时，传感器引线应随传感头自由旋转，不应有扭力；传感器的托架应选择钢材等坚固件，且其共振频率应大于10倍的被测体转速。 安装中的接地问题（如图9-9所示） ;图9-9 电涡流式传感器接地安装图 ;9.3 电容式位移检测方法 ; ;9.4 转速检测 ; 9.4.1 离心式转速表 ;图9-11 离心式转速表原理图; 当转动轴以ω的角速度转动时，重锤产生离心力Q，转速越大离心力越大，压迫弹簧使它缩短，因而弹簧被压缩的位移与转速成正比。测出弹簧位移就得知转速。离心式转速表是机械式的，惯性较大，测量精度受到一定限制，但体积