室内采暖管道安装工程技术交底.doc

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室内采暖管道安装工程技术交底 室内采暖管道安装工程技术交底 PAGE / NUMPAGES 室内采暖管道安装工程技术交底 交底内容 室内采暖管道安装工程 交底概要:室内采暖管道安装的有关资料、机具准备、质量要求及施工工艺。 一、施工准备 ( 一 ) 作业条件 、干管安装:位于地沟内的干管,应把地沟内杂物清理洁净,安装好托吊、卡架,未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安装层的—层以上后安装。 、立管安装一定在确立正确的地面标高后进行。 、支管安装一定在墙面抹灰后进行。 ( 二) 资料要求 、管材:碳素钢管、无缝钢管。管材不得曲折、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 、管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝,不得有砂眼、裂纹和角度不正确现象。 、阀门:锻造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵巧严实,丝扣无损害,直度和角度正确,强度切合要 求,手轮无损害,有出厂合格证,安装前应进行强度、严实性试验,主控阀门100%试验,其余阀门抽检 10%,若有不合格,则抽查 20%,还有不合格,则逐一检验。 、其余资料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。采纳时应切合设计要 求。 、在住所工程中的室内部分中,严禁使用铸铁截止阀。 ( 三) 工用具 砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 二、质量要求 ( 一) 主控项目 、管道安装坡度,当设计未注明时,应切合以下规定: 1) 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝固水管道,坡度应为 3% 0,不得 小于 2‰; 2) 气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道,坡度不该小于 5‰; 散热器支管的坡度应为 l %,坡向应利于排气和泄水。 、采暖系统安装完成,管道保温以前应进行水压试验。试验压力应切合设计要求。当设计未注明时,应切合以下规定: 1) 蒸汽、热水采暖系统,应以系统极点工作压力加 0.1MPa 作水压试验,同时在系统极点的试验压力 不小于。 2) 高温热水采暖系统,试验压力应为系统极点工作压力加 。 3) 使用塑料管及复合管的热水采暖系统,应以系统极点工作压力加 0.2MPa 作水压试验,同时在系统 极点的试验压力不小于 。 、 1) 系统试压合格后,应付系统进行冲刷并打扫过滤器及除污器。 系统冲刷完成应充水、加热,进行试运转和调试。 1 交底内容 、 1) 赔偿器的型号、安装地点及预拉伸和固定支架的结构及安装地点应切合设计要求。 方形赔偿器制作时,应用整根无缝钢管煨制,如需要接口,其接口应设在垂直臂的中间地点,且接口一定焊接。 方形赔偿器应水安全装,并与管道的坡度一致;如其臂长方向垂直安装一定设排气及泄水装置。 、 1) 均衡阀及调理阀型号、规格、公称压力及安装地点应切合设计要求。安装完后应依据系统均衡要求进行调试并作出标记。 蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装地点应切合设计要求。安装完成后应依据系统工作压力进行调试,并做出标记。 ( 二 ) 一般项目 、热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装地点应切合设计要求。 2、钢管管道焊口尺寸的同意误差应切合下表的规定: 钢管管道焊口同意误差 项次 项 目 同意误差 焊口平直度 管壁厚 lOmm 之内 管壁厚 1/ 4 1 焊缝增强面 高度 +lmm 2 宽度 深度 小于 3 咬边 连续长度 25mm 长度 总长度 (双侧) 小于焊缝长度的 10% 、采暖系统进口装置及分户热计量系统人户装置,应切合设计要求。安装地点应便于检修、保护和察看。 4 、 1) 散热器支管长度超出 1.5m 时,应在支管上安装管卡。 上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏爱连结,蒸汽干管变径应底平偏爱连结。 在管道干管上焊接垂直或水均分支管道时,干管开孔所产生的钢渣及管壁等荒弃物不得残留管内,且分支管道在焊接时不得插入干管内。 膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。 当采暖热媒为 110~130~C 的高温水时,管道可拆卸件应使用法兰,不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。 焊接钢管管径大于 32mm的管道转弯,在作为自然赔偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除一定使用直角弯头的场合外应使用管道直接曲折转弯。 、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着优秀,无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺点。 6、采暖管道安装的同意误差应切合下表的规定。 2 交底内容 采暖管道安装的同意误差 (nun) 项 次 项 目 同意误差 每 lm 管径≤ 100mm 1 横管道纵、横方向曲折 管径 >100ram l (mm) 全长 (25m 以上 ) 管径≤ 100ram ≯ 13 管径 >100rmn ≯ 5 每 lm 2 2 立管垂直度 (mm) 全长 (5m 以七

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