法拉克数控系统参数的备份方法.pptx

数控机床传输软件;（1）将数控设备CNC内部数据送人至计算机内存（数控机床数据的备份）。（2）将计算机内存数据输出至CNC中（数控机床数据的恢复）。（3）对机床参数、加工程序等数据进行编辑、打印、删除等。 （4）可通过传输软件实现数控机床的在线加工和在线监控。 （5）可通过传输软件（LADDER传输软件）实现系统PMC程序和PMC参数的备份、编辑及恢复。;2.异步串行通信数据格式 :;3.FANUC数控系统RS-232通信电缆;;;;设定新建连接的名称CNC（或其他）， 并选择连接的图标。设定方法如右图所示。;在完成第2项的设定后，用鼠标确认确定按钮，则会出现右图所显示的画面，而后根据本计算机的资源情况设定进行连接的串口，本例子选择为直接连接到串口1。;在完成第3项的设定后，用鼠标确认确定按钮，则会出现右图所显示的画面，该画面即为完成穿行通信的必要参数。 波特率：9600 （可根据系统设定的参数而定） 数据位：8 奇偶校验：无 停止位：1 流量控制：Xon/Xoff;在完成第4项的设定后，进行设定该CNC连接的属性， 在设置的画面中按右图所示的选择设定。;在完成第5项的设定后，进行设定ASCII码的设定画面， 设定选择按右图所示的选择设定。;;当要发送数控系统的信息时，首先要将数控系统处于接收状态，然后设定计算机的状态， 从下拉菜单传送中选择发送文本文件，并执行该程序，随即显示右图的显示内容，选择DEMO.TXT后,确认打开。;电缆的连接 市场购买到的RS232C的电缆（25芯－9芯） ;;数控系统侧的参数设定;通信的编辑格式 程序必须使用「％」开始和「％」结束。 程序号「O」不用，以「:」开始。 「EOB(:)」不要;PCIN软件备份方法;1 硬件配置 1.1 FANUC-0i数控系统 1.2.通讯电缆 1.3.SIEMENS-PCIN软件4.32或以上 2. 数据通讯 数据通讯可以实现PROGRAM(零件程序)、PARAMETER（机床参数）、PITCH（螺距误差补偿值）、MACRO（宏参数）、OFFSET（刀具偏置值）、工件坐标系、PMC数据的传输。 PMC梯形图的传送必须使用FANUC专用编程软件FLADDER-III方可实现。 2.1 设置PC机PCIN软件的通讯协议 （1）运行PCIN软件后出现以下菜单： V24-INI DATA-IN DATA-OUT PC-FORMAT AR-CHIV-FILE EXIT;（2）使用左、右光标键，选择V24-INI，回车确认。出现下列菜单：COM NUMBER 1 ，BAUDATE 9600（波特率），PARITY EVEN，2 STOP BITS，7 DATABITS，X ON/OFF SET UP，END W-M30 OFF，TIME OUT OS，BINFINE OFF，TURBOMODE OFF，DON’T CHECK DSR 其中X ON/OFF SET UP选项如下设置：X ON/OFF OFF， X ON CHARACTER：11， X OFF CHARACTER：13，DON’T WAIT FOR XON，DON’T SEND XON。 （3）使用SPECIAL 菜单设置DISPLAY ON，返回至初始菜单。 ;2.2 设置FANUC-0i数控系统的通讯协议 （1）启动机床，CNC无任何报警 （2）选择MDI工作方式 （3）选择〈SYSTEM〉、三次扩展键，〈ALL I/O〉，〈PRGRM〉出现下列菜单： I/O CHANNEL 1 DEVICE NUM 0 BAUD RATE 9600 STOP BIT 2 NULL INPUT ALM TV CHECK OFF PUNCH CODE ISO INPUT CODE EIA/ISO FEED OUTPUT FEED EOB OUTPUT LFCR ;2.3 数据通讯 2.3.1 零件程序的接受（PC到CNC） （1）选择EDIT 方式 （2）打开程序保护钥匙于O 状态 （3）依次选择〈PROG〉，〈OPRT〉，扩展键，〈READ〉、〈EXEC〉键，这时CRT出现闪烁“LSK”字样 （4）PC端选择DATA-OUT 菜单，回车确认。 （5）在栏中填入要传输的零件程序的路径及文件，然后回车确认，CNC端上“LSK”字样变为“INPUT” 字样，PC端动态显示零件程序直至传输结束。;2.3.2零件程序的传送（CNC到PC） （1）PC端选择DATA-IN菜单，回车确认。 （2）在栏中填入零件程序的路径及文件，然后回车确认，PC处于等待 （3）依次选