结构非破损检测与鉴定培训讲义ppt（59页，图文并茂）.ppt

第五章 结构非破损检测与鉴定; 5.0 概述;（1）结构可靠性鉴定;（2）工程结构事故分析与处理;（1）混凝土强度检测; 根据回弹仪的测试原理，使用时应注意以下要点： 回弹值与混凝土表面硬度有直接关系，影响混凝土表面硬度的因素对回弹值也会产生直接影响。 回弹仪是依靠弹击锤的回弹距离来测量混凝土的强度，回弹仪与水平方向的夹角不同，将会影响回弹值影响回弹值。 混凝土由粗骨料、细骨料和水泥组成，表面的硬度分布不均匀，有的部位回弹值高，而有的部位回弹值低。 采用回弹仪测试混凝土强度时，须注意其限制条件。 采用回弹法检测混凝土的强度，必须预先知道回弹值与混凝土强度的关系，该关系称为回弹法测强曲线。; 回弹仪回弹法的测试混凝土强度的步骤： 选定测区,测定各测区混凝土强度回弹值(16点/区)。 测定构件测区附近混凝土表面碳化深度（滴定法）。 计算各测区混凝土回弹值中间10个点的平均值。 根据测强曲线，查得各测区混凝土强度换算值。 各测区混凝土强度换算值进行角度修正。 各测区混凝土强度换算值进行浇筑面修正。 各测区混凝土强度换算值进行泵送修正。 计算构件强度换算值的最小值，平均值和标准差。 根据测区数的不同，确定构件混凝土强度推定值。;超声波检测基本原理示意图; 超声波在混凝土中传播的时间，称为声时；将发射探头与接收探头之间的距离除以声时，得到超声波在混凝土中传播的速度，称为声速；超声检测仪将从发射探头发射的脉冲信号第一次达到接收探头的信号称为首波。超声检测仪主要检测首波达到的时间和首波的波形。这样，利用超声仪检测混凝土所依据的信息主要就是声时，距离，声速和首波。 根据弹性力学，纵波形式的机械波在固体内传播速度v与固体材料性质之间的关系：; 采用超声法检测混凝土，具有以下特点： 检测过程无损于材料和结构构件的性能； 直接在结构物上进行检测并推定其实际的强度； 重复或复核检测方便，检测方法具有良好重复性； 具有检测混凝土均匀性和内部缺陷的功能； 在有些情况下，超声法有其特殊的适应性。;（c）超声回弹综合法; 采用超声回弹???合法检测混凝土强度的步骤与回弹法和超声法相同，在选定的测区内分别进行超声测试和回弹测试，得到声速值和回弹值。按照《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》（CECS 02:2005），采用下列公式计算混凝土的强度：;（d）钻芯法;无裂缝芯样;（e）拔出法; 钻孔 ; 圆盘式拔出仪示意图 ;（f）检测混凝土强度的各种方法的比较;（2）混凝土结构内部质量检测;（a）混凝土结构构件的裂缝深度检测;孔中对测法检测地下基础的深裂缝;（b）混凝土结构的内部缺陷检测;（3）雷达法检测混凝土内部缺陷和钢筋位置;手持式雷达仪及所测得的图像 ;ZBL-R620型钢筋直径与 保护层厚度检测仪;（4）半电池法检测钢筋腐蚀; 钢筋腐蚀测量原理 ; CANIN钢筋锈蚀仪实物照片 ;（5）电磁法检测钢筋混凝土楼板厚度;（1）钢结构的病害特征;铆接钢结构的铆接工艺不正确导致钢结构存在缺陷，如铆合质量差，构件拼接时铆钉孔错孔数目太多，铆合时铆钉温度过高等原因都可能使钢结构产生初始缺陷； 螺栓连接钢结构可能因螺栓孔加工误差、螺栓材质等原因导致出现缺陷，长期使用荷载作用下，螺栓松动、高强螺栓应力松弛也影响螺栓连接钢结构的性能； 钢结构构件的防腐蚀处理不满足要求，导致构件、连接件、螺栓等被腐蚀； 结构设计不合理或设计错误，导致钢结构存在初始缺陷。;（2）钢材强度的检测; 布氏硬度计 ;（3）超声法检测钢材和焊缝缺陷; 金属超声检测仪的显示屏上显示反射波的脉冲信号。当钢材内部无缺陷时，屏幕显示表面反射和底面反射。如果钢材内部有缺陷，在表面反射和底面反射信号之间将出现缺陷反射。根据显示屏幕上缺陷反射与表面反射和底面反射的相对位置，确定缺陷位置。; 焊缝探伤主要采用斜探头。斜探头使超声波斜向入射，通过三角形标准试块经比较法确定焊缝的内部缺陷位置。为了减少现场检测工作量，提高检测速度，通常利用标准试块预先制作“距离－波幅”曲线，根据检测结果可以迅速的确定缺陷位置。;（4）磁粉探伤法检测钢材与焊缝缺陷;（5）焊缝的X射线探伤;（6）高强螺栓连接副施工扭矩检测;检验方法： 扭矩法检验 在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算;转角法检验 检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达规定值。在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。终拧转角偏差在10°以内为合格。终拧转角与螺栓在直径、长度等因素有关，应由试验确定。 扭剪型高