护栏施工方案(5).docx

**中桥护栏施工方案 一、编制依据 1．《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000） 2．《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004） 3．保静公路雄县段SG-2标段相关施工图纸、技术交底以及招标文件 4．《施工组织计划》 5．《施工招标技术规范》、合同文件指定使用的相关技术规范、合同文件及其附件 6．国家、交通部及河北省有关部门颁发的有关法律、法规等 二、工程概况： **公路**中桥中心桩号为K27+012，分左、右两幅，设计为3-30米中桥，桥面净宽2×净12m，与河道交角为100度。桥梁上部结构采用预应力小箱梁，先简支后连续的结构体系。 现浇护栏采用C30混凝土，所用砼为商品砼，现已准备32m厂家定制钢模板，施工时每次浇筑护栏30m。 三、人员、机械进场情况： 技术工人：15；普工：5人。 四、护栏施工方案 1、施工工艺流程 1.准备工作 （1）、凿毛 组织人员对梁顶进行凿毛，凿除混凝土表面的水泥砂并用水冲洗干净，以保证护栏砼与箱梁顶面结合良好。 （2）、测量放样 为保证护栏线性顺直、美观，护栏施工之前，用全站仪进行平面位置放样，每5米放出防撞护栏内外边缘。 并用水准仪进行高程测量以保证护栏顶面高程符合要求。 2.钢筋加工及安装 钢筋安装前根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。按照图纸及规范要求对钢筋进行质量控制。施工时特别要注意控制好钢筋顶面高程以及线形。 （1）材料准备 ① 按照工程进度要求，编制材料进场计划。 ② 钢筋进场后，检查其牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损，并检查出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的钢筋不予验收。 ③ 钢筋进场验收后，按种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立标志牌，钢筋堆存在仓库（棚）内，如钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，防止淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。 ④及时对进场钢筋按规定抽检频率进行试验，并报请监理进行抽检，在材料标识牌上标明钢筋材料的检验状态，是否检验合格，严禁将不合格钢筋用于工程施工。 （2）钢筋加工安装 ① 钢筋成形采用钢筋成形设备在钢筋场内进行，成形时严格按施工图纸尺寸对接长钢筋接头打弯、对箍筋进行弯曲。 ②钢筋采用单面焊焊接，焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）；水平筋采用绑扎连接,搭接长度不小于35d。 ③钢筋保护层设置，钢筋保护层垫块采用半圆形水泥垫块，其厚度为2cm，以1米左右的间距呈梅花形布置，用绑丝将垫块在钢筋上绑扎牢固，防止在模板安装时保护垫块发生滑动或移位。 ④钢筋加工及安装检查标准如下： 检查项目 规定值或容许偏差 检查频率 受力钢筋间距(mm) 两排以上排距 ±5 每构件检查两个断面 同排 ±20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距(mm) ±10 每构件检查5~10个间距 钢筋骨架(mm) 长 ±10 按照总数的30%检查 宽、高或直径 ±5 弯起钢筋位置(mm) ±20 按照总数的30%检查 保护层厚度(mm) ±10 每构件沿周边检查8处 3. 模板安装 ①模板安装采用人工配合吊车的安装方法，支外侧模板前，在箱梁侧面打孔钉φ22钢筋作为支架，支架间距1.5m/处，安装时外侧模板紧贴箱梁侧面，内侧模板支在完成施工的桥面混凝土上，用拉杆连结内外侧模板，拉杆纵横向间距80*150cm/处，成梅花型布置，使模板与模板成“┠┨”状联接。 ②在桥面上按2m/处顶地锚，内侧模板与钉在桥面的钢筋地锚通过拉杆相连，同时支方木控制模板不向内侧或者外侧倾倒，以保证模板不发生变形及位移，防止影响护栏质量。 ③模板安装完成后进行检查，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，模板顶面高程控制是否在规范允许的范围内，对超出标准的地方进行相应调整； ④外侧模板与箱梁侧面、模板与模板间粘胶条，内侧模板与桥面混凝土间用砂浆堵好，确保模板不漏浆，才能进行砼施工。 4.砼浇筑 ①砼为采购商品砼，由试验员在砼拌合厂严格控制砼质量，运输至现场浇筑时采用吊车提升入模。浇筑时按照规范及工程师的要求自下而上严格水平分层。 ②混凝土浇筑采用振捣棒振捣，振捣时振捣棒不得碰到模板，遵循“快下慢拔”的原则。振捣以表面密实、泛浆不再冒出气泡为准。振捣完成后在混凝土初凝前对砼顶面进行抹面、收浆及压光。 ③在混凝土浇筑过程中安排专人察看模板的支撑、接缝、拉杆等情况，检查是否漏浆，是否跑模，发现问题及时处理，将质量事故消灭在萌芽状态。 ④砼浇筑完成并达到一定强度后，拆除模板，人工覆盖土工布并洒水养生，始终保持砼处于湿润状态，砼养护期不少于7天。 ⑤拆模后对模板进行打磨休整、待下次使用前刷油。 5.质量控制要点 ①施工过程对每道工序都进行严格检查，并作好记录。做到上道工序不清，下道