化工装置检修设备施工方法.docx

化工装置检修设备施工方法 第一节 施工工序 1.吊装顺序 吊装计划按总体施工计划执，具体吊装顺序根据现场施工实际情况而定。 2.吊装流程 吊车就位吊车作业参数核实系挂吊装索具试吊与正式吊装设备就位 吊车就位 吊车作业参数核实 系挂吊装索具 试吊与正式吊装 设备就位 索具摘除 吊车准备下次吊装 第二节 施工方法 1. 吊装选择 根据AA中心站检修设备的位置，设备的吊装参数、安装形式、现场实际情况及周边地区吊装设备的吊装能力，选用1台25t汽车吊、1台80t汽车吊，采用“单吊车直接提升法”完成吊装作业。 选用大吨位吊车主要考虑到202中心站，检修设备在工艺区内小型吊车近距离摆放位置受限，为避免对工艺区其他设施的影响在对已有设备拆换及检修时，在汽车吊装机械性能的安全性要求范围内，吊装站位选择远距离摆放。 2. 设备吊装方法 2.1 分离器检修吊装 根据分离器检修人孔高度，选用相应的汽车吊采用“直接提升法”完成塔盘清理等检修作业。 2.2 TEG 吸收塔检修吊装 根据TEG 吸收塔检修人孔高度，选用相应的汽车吊采用“直接提升法”完成塔盘清理等检修作业。 2.3 原料气过滤分离器修吊装 根据原料气过滤分离器检修人孔高度，选用相应的汽车吊采用“直接提升法”完成塔盘清理等检修作业。 2.4 TEG预过滤器检修吊装 根据TEG预过滤器检修人孔高度，选用相应的汽车吊采用“直接提升法”完成塔盘清理等检修作业。 2.5TEG再生器检修吊装 根据TEG再生器检修部位，对拆开及恢复燃烧器头盖，更换加热炉烟火管，拆除原烟火管并安装新烟火管，拆除及回装烟囱和大四通等构件，选用80T汽车吊在采用“直接提升法”完成塔盘清理等检修作业。 2.6其余吊装 其余小件设备及阀门选用25t汽车吊采用“直接提升法”配合倒链完成。 3.吊装工艺 3.1吊装前准备 3.1.1地基处理 汽车吊站车位置区域需要将地面夯实、平整，然后在支腿处将其用道木或专用垫板垫实，达到吊车承载要求。吊装场地内的地下井需使用沙袋填满。 3.1.2设备卸车、摆放和吊车站位 由于现场施工作业点较多，场地使用相对紧凑，因此非利旧设备拆除后直接运输至指定地点，新设备摆放原则是距离各自就位位置较近，且设备重心在各自主吊吊车旋转半径范围内，以便减少二次倒运。 3.1.4吊耳设置 根据场区检修设备原有的吊点吊耳，选用相应规格钢丝绳扣或吊带进行多点牢固捆锁吊装，无需设置单独吊耳。 注意:选用相应规格钢丝绳扣或吊带进行多点牢固捆锁吊装。 3.2吊装过程控制 3.2.3吊装过程控制 （1）吊车站位。吊车按照平面布置图位置站位，保持吊车实际作业参数与吊装参数一览表选用参数相符。 （2）吊车站位符合要求后，将吊车臂杆摆转到被吊设备吊点上方，系挂锁具，并将索具预紧到最大吊装力量的百分之三十左右，确定吊装索具和吊车跑绳无可见偏摆。 （3）试吊。一切就绪后，吊车起绳，将被吊设备吊起离开地面约0.3m，停止吊装，检查吊装系统包括吊车、承力面、吊点、索具等各部位受力情况。 （4）吊装。试吊合格后，主吊车继续起钩，将被吊设备拔高到安装面上约0.2m后，摆转臂杆使被吊设备移动到安装面正上方。找正方位后，主吊车缓慢落钩，使被吊设备平稳落到安装面上。 （5）被吊设备连接牢固后，拆除主吊索具。 （6）清理吊装现场，准备下一次吊装。 第三节 吊装核算 1.吊装负荷计算效验 以更换TEG再生器加热炉烟火管，烟火管自重约 6.3t，采用80T汽车吊进行有效吊装载荷计算效验。 加热炉烟火管计算： 主吊车最大吊装重量Ｇ１＝Ｗ１＋Ｆ＋g＝6.3＋0.8＋0.5t＝7.6t 式中：Ｗ1— 加热炉烟火管质量：6.3t Ｆ — 80t汽车吊车起重机用吊钩质量：0.8t G — 钢丝绳、卡具等质量：0.5t 吊装作业参数： 80t汽车吊作业参数：主臂升高：36m，作业幅度：10m；此作业工况时额定起重量为：13.8t。 吊装核算： 最大吊装重量Ｇ＝7.6t 7.6t*1.1(综合系数) ÷13.8t＝60.6％＜75％或 即负荷率为60.6％，满足《SHT 3515-2017 石油化工大型设备吊装工程施工技术规程》中吊装大型设备的规定。采用80t汽车吊在距离10m作业范围内，根据80t汽车吊额定起重荷载满足安全吊装要求。 2.索具校核 主吊索具校核 钢丝绳选用2对φ24mm×12m钢丝绳扣，每根一圈使用； D=Φ24mm的钢丝绳破坏拉力为：D×D×50/1000×10=288 KN（粗略计算式） 钢丝绳的允许拉力为：T=P/K=288/6=48KN 式中：T—钢丝绳的容许拉力 P—钢丝绳的最小破断拉力（查表得φ24mm的钢丝绳P=293KN） K—安全系数，K=6 根据TEG再生器加热炉烟火管直径D824mm，当采用2根12米的吊装索具时