机械制造技术基础11版-01-基本定义16.ppt

机械制造技术基础 焦益群 *; 焦益群 邮箱：jiaoyiqun@163.com 272882059@ 电话 3953384;本课程分为两大部分 金属切削原理部分 机械制造工艺学部分;第一部分 金属切削原理;第一章 基本定义; 1.1 切削运动与切削用量 1.2 刀具切削部分的基本定义 1.3 切削层参数与切削方式;学习要求：了解切削运动、加工表面及切削用量三要素，掌握刀具几何角度概念，了解工作角度及其变化规律，熟悉切削层参数定义，并灵活运用上述概念。;复习思考题： 1、刀具工作角度、切削层、切削层???参数？ 2、简述刀具标注角度的三个假设条件。 3、简述切削加工过程中工件上三个不断变化的表面及其定义。 4、简述切削用量三要素及其定义。 5、刀具标注角度有哪几个参考系？ 6．解释“三面两刃一尖”。; 用刀具在机床上切除工件上多余的金属，从而使工件的形状、尺寸和表面质量都达到图纸上所要求的加工过程叫金属切削过程。为实现这一切削过程必须具备以下三个条件： ＃工件与刀具之间要有相对运动：即切削运动； ＃刀具必须具有适当的几何参数：即切削角度； ＃刀具材料必须具有一定的切削性能。; 本章的内容主要就是阐明和切削运动及刀具切削角度有关的基本概念和定义，为在后续各章学习和研究切削过程基本理论及其应用做准备。; 一、切削运动 金属切削加工中运动种类很多，如外圆车削，平面刨削、铣削、钻削、拉削等运动。而外圆车削和平面刨削是金属切削加工中常用的方法，现以它们为例来分析工件与刀具间的切削运动。如图 为外圆车削时的情况，工件旋转，车刀连续纵向直线进给，于是形成工件的外圆柱表面。;;外圆车削的切削运动及工件表面;; 上图是在牛头刨床上刨平面时的情况，刀具作直线往复运动，工件作间歇的直线进给运动。在其他各种切削加工方法中，刀具或工件必须完成一定的切削运动。通常，切削运动按其所起的作用可分为以下两种： 切削运动分为 主运动 进给运动;一）主运动：使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本的运动。特点：速度高，消耗功率最大。 二）进给运动：使主运动能够继续切除工件上多余的金属，以便形成工件表面所需的运动。特点：速度低，功率小 任何加工方法中，必须要有一个或几个进给运动，主运动和进给运动可以由工件或刀具分别完成，也可以由刀具单独完成。（如在钻床上钻孔或铰孔）。; 二、工件上的加工表面 在切削运动作用下，工件上的切削层不断地被刀具切削并转变为切屑，从而加工出所需的工件新表面。在这一表面形成的过程中，工件上有三个不断变化着的表面。 待加工表面 已加工表面 加工表面;一）待加工表面：工件上即将被切去的表面，随着切削过程的进行，它将逐渐减小，直至全部切去。 二）已加工表面：刀具切削后在工件上形成的新的表面，并随着切削的继续进行而逐渐扩大。 三）过渡（加工）表面：刀刃正在切削着的表面，并且是切削过程中不断改变着的表面，它总是处在待加工表面与已加工表面之间。; 上述这些定义也适应于其它类型的切削加工。;其它切削加工的切削运动及工件表面;; 三、切削用量 切削用量三要素： 切削速度V 进给量f 背吃刀量ap（切削深度）;;一）切削速度V：切削加工时，刀刃上选定点相对于工件的主运动速度。对于刀刃上不同点，切削速度可能不同。 当主运动为旋转运动时，刀具或工件最大直径处的切削速度由下式确定： d－完成主运动的刀具（工件）的最大直径（mm) n－主运动的转速;二）进给速度或进给量 进给速度Vf：刀刃上选定点相对于工件进给运动速度。 进给量 f：工件或刀具的主运动每转工件或刀具两者在进给方向上相对位移量。 在实际生产中也把进给运动称为走刀运动，进给量称为走刀量。;三）背吃刀量ap（切削深度）：已加工表面和待加工表面的垂直距离。 式中 dw——工件待加工表面的直径(mm)； dm——工件已加工表面的直径(mm)。;合成切削速度 Ve=V+Vf;合成切削速度;1.2 刀具切削部分的基本定义; 金属切削刀具的种类虽然很多，但它们的切削部分的几何形状与参数方面却有着相同或相似之处。如图所示，各种复杂刀具或多齿刀具，就其中一个刀齿来看，它的几何形状都相当于一把车刀的切削部分。因此在定义刀具切削部分的一般术语中，就是以车刀切削部分为基础的。;各种刀具切削部分的形状; 一、车刀的组成 车刀由切削部分和刀杆部分构成;;;;; 一、车刀的组成 车刀由切削部分和刀杆部分构成 一）刀面 前刀面：切下的切屑沿其流出的表面， 主后刀面：与工件上过渡表面相互作用并相对的表面。 副后刀面：与工件上已加工表面相互作用并相对的表面。;;二）刀刃 主刀刃：前刀面与主后刀面的相交部位。 副刀刃：前刀面与