旋挖钻成孔掏渣筒沉渣处理施工工艺.doc

资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 旋挖钻成孔掏渣筒沉渣处理施 工工艺 地点： 时间： 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与 义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时 请详细阅读内容旋挖钻成孔掏渣筒沉渣处理施工工艺 1刖吕 旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，广泛用于市政 建设、铁路、公路桥梁、高层建筑等地基工程施工。配合不同钻具，适应于干 式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具 有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能等 特点。旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满 足桥梁建设、高层建筑地基等工程的使用。LIHif,旋挖钻机已被广泛推广于各 种钻孔灌注桩工程。 III于旋挖钻机如钻筒底部的钻头齿块高度为18cm,成孔的桩底沉渣厚度约 为18cmo成渝客运专线设计要求桥梁钻孔桩桩底沉渣厚度不大于5cm ,如果不 对旋挖钻成孔的桩底沉渣进一步清理，势必导致桩底沉渣厚度远远超过设计要 求。我们根据旋挖机的工作原理，设计出与之配套的旋挖钻掏渣筒，有效地解 决了钻孔桩旋挖钻沉渣厚度远远超过设讣要求的难题，保证了钻孔桩孔底沉渣 厚度满足设计要求，确保了桩基施工的质量。 2工艺特点 （1） 旋挖钻机钻孔具有施工质量可靠、成孔速度快、成孔效率高、适应性 强、环保等优点。 （2） 掏渣筒结构简单，制作成本低。 （3） 掏渣过程操作简便。 （4） 掏渣效率高。 （5） 掏渣效果好。 3试验工点及适用范围 本工艺试验工点为梅江河双线特大桥45#墩1号桩基。钻孔桩旋挖钻掏渣 筒适用于粘性土、砂类土及碎石类土及软弱岩层中的旋转钻成孔后的沉渣处 理，钻孔桩孔底有水、无水掏渣后沉渣厚度均能满足设计要求。 4施工原理 旋挖钻机成孔原理：旋挖机钻杆带动钻头正旋转旋挖，把桩基的土卷入钻 筒中，逆旋转把钻筒底部的封板盖住，逐步提升钻杆，把钻筒中的土带出孔外 以成孔。掏渣筒根据旋挖钻机钻筒装土原理进行设讣，考虑到旋挖机钻头齿块 高度过高，无法满足沉渣要求，故设计掏渣筒时底部进渣刀口与掏渣筒底面齐 平，很好地解决了旋挖钻机成孔后沉渣厚度过大的难题。 5施工工艺 5. 1施工工艺流程 旋挖钻机配备掏渣筒钻孔施工工艺流程见图lo 埋设护筒 渣液沉淀池 桩位放样 桩孔验收 钻机就位 旋挖成孔 掏渣筒清孔 拆除导管、护筒 灌注水下栓 安装导管 吊放钢筋笼 制作护筒 制作掏渣筒 预拼导管、试压 制作钢筋笼 流出渣液 施丄准备 桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的 标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位 置，使其误差在规范要求内。 5.2.3护筒制作、埋设 长度4m以内的钢护筒，采用厚4〜6mm的钢板制作，长度大于4m的钢护 筒，采用厚6〜8mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用， 连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要 求：钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深 度应满足设计及有关规范要求。若桩孔在河流中，应将钢护筒埋置至较坚硕密 实的土层中深0.5m以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位1.5〜2.0m,并高 出施工地面0. 3m：钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差 不大于5cm,埋设中保证钢护筒斜度不大于1%；埋设钢护筒前，采用较大口径 的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定 位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。 5. 2.4钻机就位 待测量定位和护筒埋设完成后，平移钻机到桩位上方，调整钻机立架使之 垂直，然后调整钻机的钻头中心对准桩基平面中心点，完成钻机就位。 5. 2. 5旋挖成孔 对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对 于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻 进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 旋挖钻成孔首先是通过底部带有活门的筒式钻头正旋转旋挖破碎岩土，并 直接将其装入钻筒中，然后逆旋转把钻筒底部的封板盖住，逐步提升钻杆，把 钻筒中的土带岀孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深 度。 5. 2. 6桩孔验收 钻孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格 时采取措施处理。 5.2.7制作掏渣筒、掏渣筒清孔 一、 制作掏渣筒 掏渣筒（见图2）,以钢筒为主体，采用壁厚10mm钢板加工制作。外直径 1200mm （适用于直径1250mm的桩基，其他直径的桩基相应增减钢管外直径即 可），高度lm。采用厚度为