机械制造技术实验第2章金属切削加工的基本理论.ppt

第2章 金属切削加工的基本理论 ;2.1 金属切削层的变形 　　金属的切削过程是一个复杂的过程，在这一过程中会形成切屑，产生切削力、切削热与切削温度，造成刀具磨损等。研究这些现象及变化规律，对于合理使用与设计刀具、夹具和机床，保证加工质量，减少能量消耗，提高生产率和促进生产技术发展有很重要的意义。;2.1.1 切屑的形成 　　如图2-1所示，切削加工时，工件上的切削层受刀具的挤压，切削层将产生弹性变形乃至发生塑性变形。由于受下部金属的阻碍，切削层只能沿OM线(约与外力???用线成)产生剪切滑移。OM线称为剪切线或滑移线。 　　图2-2(a)是在直角自由切削情况下切屑的形成过程。当切削层金属接近始滑移面OA时，将产生弹性变形。进入OA以后，内部切应力达到材料的屈服点，此时将产生塑性变形，即金属晶格的一部分与另一部分产生相对滑移。如图中质点P由点1向前移动的同时，将沿OA面滑移，其合成运动使点1流动到点2，2-2?′就是该滑移量，还有3-3'、4-4'?等滑移量。随着滑移量的不断增加，变形逐渐强化，切应力也逐渐增大。在最终滑移面OM上，切应力和切应变达到最大值τmax，滑移变形基本结束。;图2-1 切削加工状态;图2-2 切屑形成过程与示意 ;　　图2-2(b)是切屑形成的示意图。将金属材料的被切层看做一叠卡片，如1'、2'、3'、4'、5'… 当刀具切入时，卡片被推移到1、2、3、4、5等位置，卡片之间发生相对滑移，滑移方向就是最大切应力的剪切面。在实用条件下，剪切区一般很窄，在0.02～0.2?mm之间，为方便计，常用一个平面OM代表，称为剪切面。 ;2.1.2 切屑的形态 　　切削金属时，由于工件材料不同，切削条件不同，故切削过程中变形的程度也就不同，所形成的切屑形态更是多种多样。归纳起来，切屑可分为下列四种类型，如图2-3所示。 　　1．带状切屑 　　如图2-3(a)所示，这种切屑是连续状，与前刀面接触的底面是光滑的，外面是毛茸的，在显微镜下可观察到剪切面的条纹。它的形成条件是切削材料经剪切滑移变形后，剪切面上的切应力未超过金属材料的破裂强度。一般在切削塑性材料如低碳钢、铜、铝等材料时可形成此类切屑。其切削过程平稳，切削力波动小，但必要时应采取断屑措施，以防对工作环境和工人安全造成危害。;图2-3 切屑的基本形态 ;　　2．节状切屑 　　如图2-3(b)所示，这类切屑的外表面呈锯齿形，内表面有时有裂纹。它是由于切削层变形较大，局部剪切面上的切应力达到了材料的破裂强度。它多产生于工件塑性较低、切削厚度较大、切削速度较低和刀具前角较小的情况下。其切削过程较不稳定，切削力波动较大。 　　3．粒状切屑 　　如图2-3(c)所示，这类切屑基本上是分离的梯形单元切屑，是进一步减小切削速度和前角，增加切削厚度，当整个剪切面上的切应力超过材料的破裂强度时便可得到这种切屑。 ;　　4．崩碎切屑 　　如图2-3(d)所示，这是属于脆性材料的切屑。由于脆性材料塑性小，抗拉强度低，刀具切入后，金属未经塑性变形就被挤裂或在拉应力下脆断，形成不规则的崩碎切屑。 　　由上述介绍可知，带状切屑形成时，切削力变化较小，切削稳定，已加工表面质量好；节状和粒状切屑形成时的切削力有较大的波动，尤其是粒状切屑，在其形成过程中可能产生振动，影响加工质量；在切屑铸铁时，由于所形成的崩碎状切屑是经石墨边界处崩裂的，所以加工表面质量下降。;2.1.3 切削过程中三个变形区的变形特点 　　1．第Ⅰ变形区 　　1) 变形特点 　　如图2-4所示，第Ⅰ变形区是指在切削层内产生剪切滑移的塑性变形区。切削过程中的塑性变形主要发生在这里，所以它是主要变形区。 　　由于此变形区一般是很窄的，因此在实用上常用一个剪切面OM来代替。如图2-5所示的OM剪切面。;图2-4 切削时的三个变形区 ;图2-5 剪切角 ;　　根据材料力学可知，剪切滑移产生在切应力最大的平面OM上(见图2-5)，它和作用力F方向间的夹角为π/4。通常把切削速度vc与剪切面OM间的夹角f?称为剪切角(如图2-5)。剪切角f?可按下式计算：;　　2) 变形程度的衡量 　　金属切削过程中的许多物理现象，都与切削过程中的变形程度大小直接有关。衡量切削变形程度大小的方法有多种，较常用也较方便的是用变形系数ξ来衡量变形程度大小。 　　如图2-6所示，切削层经过剪切滑移变形变为切屑，其长度lC比切削层长度l缩短，厚度比切削层厚度hD增厚，而宽度基本相等(设为bD)。设金属材料在变形前后体积不变，则 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　(2-2) 于是变形系数;图2-6 变形系数;　　当工件材料相同而切削条件不同时，　值愈大说明塑性变形愈大；当切削条件相同而工件材料不同时，