炉顶装料设备培训课件.pptx

炉顶装料设备 一. 概念：炉顶装料设备是将炉料装入高炉并使之合理分布，同时起炉顶密封作用的设备。 二. 对炉顶装料设备的基本要求： ①要适应高炉生产能力；②布料均匀，能够调节炉料堆尖位置；③保证炉顶可靠密封；④设备结构简单和坚固；⑤操作方便，尽可能实现自动化。5.1 钟式炉顶装料设备 5.1.1 马基式布料器双钟炉顶 由大钟、大料斗、煤气封盖、小钟、小料斗和受料漏斗组成。 示意图： 马基式布料器双钟炉顶1－大料斗；2－大钟；3－大钟杆；4－煤气封罩；5－炉顶封板；6－炉顶法兰；7－小料斗下部内层；8－小料斗下部外层；9－小料斗上部；10－小齿轮；11－大齿轮；12－支撑轮；13－定位轮；14－小钟杆；15－钟杆密封；16－轴承；17－大钟杆吊挂件；18－小钟杆吊挂件；19－放散阀；20－均压阀；21－小钟密封；22－大料斗上节；23－受料漏斗 一. 大钟、大料斗及煤气封罩 1. 大钟： 大钟用来分布炉料，一般用35号钢整体铸造。壁厚一般为60～80mm。钟壁与水平面一般为53o。为了保证大钟和大料斗密切接触，减少磨损，大钟与大料斗的接触带都必须堆焊硬质合金并且进行精密加工，要求接触带的缝隙小于0.08mm,在内壁增加水平环形刚性环和垂直加强筋。 2. 大料斗： 由35号钢铸成。斗壁倾角大于70o，壁厚不超过55mm，不需要加强筋。 常将大料斗做成两节。 3. 提高大钟、大料斗寿命的措施:（1）缩小大钟与大料斗接触带的缝隙；（2）采用刚性大钟与柔性大料斗结构 ；（3）采用双倾斜角的大钟，即上部倾角为53o，下部倾角为60o～65o，其优点 ：①减小炉料滑下时对接触面的磨损作用；②增加大钟对大料斗的压紧力 ；③减小煤气流对接触面以上的大钟表面的冲刷作用 。（4）在接触带堆焊硬质合金；（5）在大料斗内充压，减小大钟上、下压差。 4. 大钟与大钟杆的连接： ①刚性连接②绞式连接 5. 煤气封罩 封闭大小料钟之间的外壳。容积为料车有效容积的5~6倍。 二. 布料器 1. 马基式旋转布料器： 由小钟、小料斗和小钟杆组成 。（1）小钟：壁厚60mm，倾角50o～55o。在小钟与小料斗接触面堆焊硬质合金。小钟与小钟杆刚性连接 。 （2）小料斗 由内、外两层组成，外层为铸钢件，起密封作用和固定传动用大齿轮。内料斗由上、下两部分组成，上部由钢板焊成，下部是铸钢的。 小料斗的容积为料车容积的l.1～1.2倍。 （3）特点 每批料旋转60o，即0o、60o、120o、180o、240o、360o，俗称六点布料 。 （4）缺点： ①布料不均；②旋转漏斗与密封装置极易磨损 。 2. 快速旋转布料器 在受料漏斗与小料斗之间设一个旋转漏斗。 一般转速为10～20r/min。 2. 快速旋转布料器 在受料漏斗与小料斗之间设一个旋转漏斗。 一般转速为10～20r/min。 布料器结构示意图a－快速旋转布料器； b－空转螺旋布料器；1－旋转漏斗；2－小料斗；3－小钟 3. 空转螺旋布料器 结构与快速旋转布料器基本相同，只是操作程序不同 。 小钟关闭后，旋转漏斗单向慢速（3.2r/min）空转一定角度，然后再经过受料漏斗、静止的旋转漏斗向小料斗内卸料。 5.1.2 变径炉喉 宝钢1号高炉采用的是日本钢管式活动炉喉保护板。 沿炉喉圆周均布有20组水平移动式炉喉板。行程在700～800mm之间。 示意图： 日本钢管式活动炉喉保护板示意图1－炉喉板；2－油压缸；3－限位开关箱；4－炉喉板导轨 5.2 无钟炉顶装料装置 5.2.1 并罐式无钟炉顶1. 结构： 由受料漏斗、称量料罐、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。 并罐式无钟炉顶装置示意图1－移动受料漏斗；2－上密封阀；3－均压放散系统；4－称量料罐；5－料罐称量装置；6－节流阀；7－下密封阀；8－眼镜阀；9－中心喉管；10－气密箱传动装置；11－气密箱冷却系统；12－旋转溜槽；13－溜槽更换装置 旋转溜槽可以完成两个动作：①绕高炉中心线的旋转运动；②在垂直面内可以改变溜槽的倾角。 2. 优点： ①布料理想，调剂灵活；②设备总高度较低； ③密封性好，能承受高压操作 ；④两个称量料罐交替工作 。3. 缺点：①中心喉管磨损较快；②存在并罐效应。由于称量料罐中心线和高炉中心线有较大的间距，会在布料时产生料流偏析现象，称之为并罐效应。 5.2.2 串罐式无钟炉顶 串罐式无钟炉顶装置示意图1－上料皮带机；2－挡板；3－受料漏斗；4－上闸阀； 5－上密封阀；6－称量料罐； 7－下节流阀；8－下密封阀； 9－中心喉管；10－旋转溜槽； 11－中心导料器 优点：①投资较低；②在上部结构中所需空间小；③设备高度与并罐式炉顶基本一致；④极大的保证了炉料在炉内分布的对称性，减小了炉料偏析。