《钳工》第六章_钻孔_锪孔_铰孔要点.pdfVIP

第六章 钻孔、锪孔、铰孔 第一节 基本概念 用钻头在材料上加工孔， 这一操作叫做钻孔； 用锪钻把已有的孔扩大和在孔 的端面或边缘上加工成各种形状的浅孔，叫做锪孔；为了提高孔的表面光洁度， 用铰刀对孔进行精加工，叫做铰孔。 钻孔在机器制造业中是一项很普遍而又 重要的操作。 在钻床上钻孔时，工件固定不动，为什么 用钻头能从工件材料中钻出孔来呢？当我们 在实践中仔细地观察， 就会发现这是由于钻头 在做两种运动所形成的（如图 6— 1）。 1．切削运动（主运动）——钻头围绕本 身轴线作旋转运动，起切削作用。 2．进刀运动 （辅助运动）——钻头对着工 件作直线前进运动。 由于这两种运动是同时连续进行的， 因而， 钻头上每一点的工作轨迹呈螺旋线。我们 看到钻出的切屑成螺旋形的原因就在这 里。 1 2 3 4 第二节 钻 头 钻头由碳素工具钢或高 速钢制成， 并经淬火处理。 钻 头的种类较多，大致可分为扁 钻和麻花钻。 扁钻（如图 6—2 ）的切 削部分呈三角形， 形状比较简 单，因而可用工具钢自行锻 造。但由于它的导向作用差， 钻深孔时不能自动排屑， 刃磨 后直径改变，所以应用不多。 下面主要介绍应用较普遍的 麻花钻。 1．麻花钻的构造：麻花 钻（如图 6— 3 ）分为直柄与 锥柄两种（直径小于 12 毫米 的钻头，尾部是圆柱形； 直径 大于 12 毫米的钻头，尾部一般是圆锥形，用莫氏锥度） ，它由下面三部分组成： （1）尾部——起传递动力和夹持定心作用。 （2 ）颈部——它是制造钻头时磨削钻头外圆的退刀槽。上面标注钻头的材 料、规格和标号。 （3 ）工作部分——包括钻头的切削和导向两个部分 5 切削部分包括横刃、两个主切削刃和两个后面，起主要切削作用； 导向部分在钻孔时起着引导钻头垂直钻进和修光孔壁的作用。 导向部分由四 个部分组成： 1）螺旋槽。 它是正确形成切削刃和前角， 并起着排屑和输送冷却液的作用。 2 ）刃带和齿背。在钻头的外表面，沿螺旋槽高出约 0.5~1 毫米的窄带，叫 做刃带，刃带上面起副切削作用的是副切削刃。切削时，它与孔壁相接触，起着 修光孔壁和引导钻头不致偏斜的作用。 在钻头表面上低于刃带的部分叫齿背。 有 刃带齿背之分的钻头可减少钻头与孔壁的摩擦。 3 ）倒锥。在导向部分，每 100毫米长度内，尾端直径比前端直径减小 0.04~0.08 毫米，倒锥的作用是为了减少钻孔时摩擦和发热。 4 ）钻心。钻心就是钻头两螺旋槽之间的实心部分，它把两个刃瓣连接在一 起，以保持钻头的强度和刚度。 2 ．麻花钻的主要几何参数和它与加工材料的关系： （1）顶角（ 2 φ）：两切削刃之间的夹角叫顶角。顶角的大小与被加工工件 的材质有着密切的关系。 我们必须按照具体的情况正确地选择顶角，