油脂制取工艺与设备.pptx

第二节 动力螺旋榨油机的构造与使用; 螺旋压榨机;压榨机;榨油机;榨油机;;;1 工作原理 螺旋式榨油机的工作原理是利用榨螺的根径由小到大，从而使榨膛内的容积逐渐变小，压力逐渐增大，而使油料中的油脂被榨出来。;;2 螺旋榨油机构造 机架、中体(榨螺、榨笼)、传动调节部分。; 机架部分 由前后机架及传动轴4、粗拉杆2构成。前后机架位于整台机器的两端，用来支持中体。工作前用螺栓把机架固定在机座上，并和配套动力联接。; 中体部分 由带螺纹的榨螺、榨笼15和出饼圈13组成。榨笼由榨条围成圆环形，在榨条之间有油缝，油从缝隙中流出。出饼圈为衬套式，磨损后可更换。在中体上装有料斗17，料斗底部装有进料调节板18，可用来控制喂料量。中体的下面由两个开口，一个是出油口，另一个是出渣口25。在出油口的下边安装接油盘3。; 传动部分 由动力机输出的动力，经皮带轮8、传动轴4、大小齿轮10、7带动榨螺轴转动。 调节部分 由调节手轮20，调节螺母21和手杆19等组成。工作时用来调节榨螺与出饼圈之间的间隙，达到一定的出饼厚度和出油量（反转调节手轮时出饼薄，正转调节手轮时出饼厚）。;3 压榨制油的基本工作过程 在螺旋榨油机中，压榨制油可分为三个阶段，即进料（预压）段，主压榨（出油）段，成饼（重压沥油）段。 ① 进料段 进料段榨料在向前推进的同时，开始受到挤压作用，使之排出空气和少量水分，形成“松饼”。此时，由于粒子间的结合作用，进而发生塑性变性，开始出油。; ②主压榨段 是形成高压大量排油阶段。这时由于榨膛空间迅速有规律地减小，使榨料粒子开始结合，榨料在榨膛内成为连续的多孔物而不再松散。榨料粒子被压缩出油的同时，还会因为螺旋中断，榨膛阻力、榨笼棱角的剪切作用，而引起料层速差位移、断裂、混合等现象，使油路不断被打开，有利于迅速排尽油脂。; ③成饼段 在成饼段，榨料已形成瓦饼，成为完整的可塑体，这时榨料几乎成整体向前推进，因而产生的压缩阻力更大，这时较高的压力有利于榨料中的残油进一步沥出，经???这个阶段后，榨油机排出瓦状饼块。;工作过程 准备好的油料由加料斗填入，被传动的榨螺送入榨膛。由于榨螺的旋转运动，带动油料在榨膛内运动，互相摩擦，因此温度升高。又因榨螺的根径不断变粗，压力越来越高，将油料中的油脂挤出。此时油液从榨条之间的缝隙中流出，油饼从出饼圈挤出，油渣从排渣口排出机体以外。;4 主要工作部件及参数选择 4.1 主要工作部件 螺旋式榨油机的主要工作部件是榨螺（又名螺旋轴），榨条（又称拦条）等。这些部件的结构参数、转数、材质的选择对形成榨膛的压力、油与饼的质量，生产率及成本都有很大关系。; （1）榨螺 有整体式和套装式两种。整体式制造方便，磨损后报废，多用于小型榨油机。套装式结构复杂，磨损后可以更换，多用于大、中型榨油机。 榨螺是榨油机的主要工作部件，其结构设计正确与否，直接影响着生产率、电耗、出油率和油、饼的质量问题。;; （2）榨条 榨条是构成榨笼的零件。多采用条形榨条，分甲型、乙型，当两者配合使用时，榨条之间即可形成油缝隙。;4.2 螺旋榨油机主要参数 （1）榨膛容积比 （或称空余体积比及压缩比）榨膛容积比是指进、出口端榨膛容积的比值。 榨膛容积比根据油料含油量大小来选取，一般含油量低的油料且榨螺转速较低时，取6.8~7.5; 含油量高的油料或榨螺转速较高时，取7.5~14, 最高可达18。; （2）榨螺转速的选择 榨螺的转速一般有两种范围，小型榨油机的转速为100～120r/min左右；大、中型榨油机为30～50r/min左右。转速低，生产率低，压榨时间长，出油率高；转速高，压榨时间短，生产率高，出油率低。; （3）榨条根数的选择 在榨油机的榨膛内有16～24根榨条，排列固定在榨笼的内壁上。榨条根数多，油缝多，出油效果好。但油缝不宜太宽，否则容易跑渣，并降低榨膛压力，出油率低，油质差。油缝太小时，会造成出油不畅，生产率低。一般60型榨油机为0.2~0.3mm，也有0.7~1mm的。榨含油率高的油料时，油缝可相应大一些。;第三节 毛油的精炼;1 毛油中机械杂质的去除;1.2 过滤法 借助重力、压力、真空或离心力的作用，在一定温度条件下使用滤布过滤的方法统称为过滤法。大型油厂可用过滤机进行。过滤法可使油中机械杂质的含量降到微量标准。 过滤速度与