热流道模具技术详解.docxVIP

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热流道模具技术详解 《热流道模具技术详解》由我分享,感谢使用,更多相关《热流道模具技术详解(81页珍藏版)》敬请期待。 1、热流道模具技术1无流道凝料注射模具 11无流道凝料注射模具的特点1无流道凝料注射模具的概念所谓无流道凝料模具即是在注射成型中,流道里的熔料 始终保持热的流动状态。开模时只需取出固化的制品,而不 产生流道凝料。与传统的注射模具相比,这是一种先进的注 射模具技术,是塑料注塑成形工艺发展的一个热点方向。其 最大特点是可提高材料的利用率,降低生产成本,保证制件 成形质量。热塑性塑料的无流道凝料注塑模具,是指模具中通过釆 用绝热或加热的方法,使从注塑机喷嘴到模具型腔浇口这一 段流动通道中的塑料熔体始终保持熔融状态,并可连续注入 欖具型腔。热固性塑料则是采用温流道注射模具,即通过控温使流 道中的熔料保持在。 2、设定的温度内。2无流道凝料模具技术的发展无流道凝料模具也称热流道模具,热流道并非新技术,在热 塑性塑料注射模具中的应用已经有30多年的历史。早在1940年, E.R.Knowles在美国就申请了热流道技术的专利。据估计,目前在欧洲有1/4以上的注射模具应用了热流道技术, 在美国也有1/6以上。在国外,热流道系统元件已系列化、商品化。 有猜测表明,热流道技术的应用比例将逐年增长。近几年,热流 道技术还在不断的发展和完善。在中国,热流道技术约在80年代以后才逐步有所应用,目前 尚处于开发应用阶段。在注射模具中,其应用比例仅也为2%3 %左右。但发展前景很好,市场的潜在需求非常大。热流道模具技术的发。 3、展有以下趋势:1)开发研究各种新型喷嘴、热流道板及相关技术,以适应不同塑 料和制品的要求。如防泄漏、耐磨、耐高温和热平衡等。2)微型热喷嘴及加热元件与控温技术。3)热流道系统的三维CAD及其模拟技术。3无流道凝料模具的类型(1)按塑料性能和流道热源方式分井坑式喷嘴(单腔)绝热流道多腔绝热流道延伸式喷嘴热塑性塑料 无流道凝料 注塑模具无流道凝料模具热流道K多腔热流道外加热内加热针阀式喷嘴温流道热固性塑料 无流道凝料 注塑模具4热流道系统的基本结构活塞的导柱阀式喷嘴开式喷嘴垫块根据浇口位置 不同,可以改 换的流道板电气连 接元件定模固定板比喷嘴长40 20mm可选择的=1浇口套(a)传统的 冷流道。 4、(b)热流道 喷嘴取代主流 道,省去主流 道凝料。减少 流道废料约40 %,缩短成型 周期约10% O(b)一模八腔应用实例(d)5冷、热流道的分析比较(c)热流道板 加两个热喷 嘴,缩小主流 道体积。与图(a)比,减少 流道凝料60 %70%。(d)每腔均 用热喷嘴, 去除了冷流 道。周期 短,可成型 薄壁件。模 具成本高6无流道凝料注射模具的特点(1)使用无流道凝料注射模具的益处1)不用三板式模具,同样可以釆用点浇口进料;简化了模具 结构,降低了对注射机开模行程的要求。2)节省原材料;避免了流道凝料回收、破碎再利用的工序和费用。3)询道中熔体始终处于熔融状态,流动阻力小,有利于充模 和保压。 5、力的传递,改善制品表面质量和力学性能。可实现多点浇口、多腔模具及大型、薄壁、长流程制的成型。4)没有冷却和取出流道凝料的时间,缩短成形周期;易于自 动化生产。5)流道中压力损失小,降低了所需的充模压力,使注射机的 锁模力减小。没有浇注系统凝料,减少了注射量,可充分发 挥注射机的能力。6)可用针阀式浇口,控制浇口封闭时间,保证制品成型质量。(2)使用无流道凝料注射模具的限制1)模具结构复杂,制造费用高,维护保养较困难;热流道系统 易出故障,运行成本高。不适宜小批量生产。2)3)4)5)初始生产准备时间长,模具调试要求高。不适宜热敏性和流动性差的塑料及成型周期长的塑件成形。 流道板易产生热膨胀,对。 6、熔体泄漏及加热元件的故障较敏感。 温度控制要求严格,需精密的温度控制元件及系统。(3)无流道凝料注射模具适用的塑料材料1)熔融温度范围宽,粘度变化小,热稳定性好。(高温不易分解,低棉流动性好)2)熔体粘度对压力敏感。不施压不流动,较低压力就可流动。3)塑料的比热容低,易于熔融和固化。4)塑料的热变形温度高,制品能迅速从模具中脱模。理论上几乎所有的热塑性塑料都可以釆用无流道注射成型o 目前应用最多

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