砂石褥垫层施工方案.docx

砂石褥垫层施工方案 目录 TOC \o "1-5" \h \z 一、编制依据 2 二、工程概况 2 三、施工准备 2 四、施工部署 3 五、操作工艺 3 六、质量保证 4 七、成品保护 5 八、应注意的质量问题 5 九、安全环保措施 6  2、材料及主要机具 （1）、选用人工级配砂石宜采用质地坚硬的中砂， 质地坚硬粒径 不大于 30 ㎜的石子。 （2）、级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物 及垃圾，含泥量不宜超过 3% 。 （3）、主要机具：静力振动器、压路机、挖掘机、装载机、手推 车、平头铁锨、喷水用胶管、 2 米靠尺、小线、钢尺等。 四、施工部署： 1、级配砂石用机械搅拌， 机械运输， 边角用人工或人力车配合。 2、碾压用压路机，边角用振动器人工夯实。 五、操作工艺 1、用挖掘机拌合级配砂石，严格按 3:7 比例配制，其质量应达 到设计要求或规范规定。拌好后直接运下槽边。 2、基槽内的级配砂石用挖掘机倒运、平摊（人工配合平整） ， 2、铺筑砂石 （1）、铺筑砂石的厚度为 340 ㎜，宜采用 8~12t 压路机碾压密实。 碾压后的厚度为 300 ㎜ （2）、铺筑砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时， 基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先 深后浅的顺序进行。 （3）、分段施工时，接茬处应做成斜坡，每层接茬处的水平距离 应错开 0.5-1 米，并充分压（夯）实 （4）、铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应 将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 （5）、洒水：铺筑的级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度 和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量， 一般为 8%-12% 。 （6）、夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用木 夯、平板振动器或蛙式打夯机时， 应保持落距为 400~500 ㎜，要一夯 压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于 3 遍。采用压路机往复碾 压一般碾压不少于 4 遍，其轮距搭接不少于 500 ㎜，边缘和转角处应 用人工或蛙式打夯机补夯密实。 3、找平或验收 （1）、施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点。下 层密实度合格后， 方可进行上层施工。 用贯入度进行检查， 小于实验 所确定的贯入为合格。 （2）、最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合 设计规定的标高。 六、质量标准 1、保证项目： 基底土质必须符合设计要求。 2、基本项目： （1）、级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯 压密实。 2）、分层留接茬位置正确，方法合理，接茬夯压密实，平整 3）、允许偏差项目，见表 2-4 项次 项目 允许偏差（㎜） 检验方法 1 顶面标高 +15 用水准仪或拉线和尺量检查 2 表面平整 度 20 用 2m 靠尺和塞尺检查 七、成品保护 1、回填砂石时，应注意保护好轴线桩，防止碰撞位移，并应经 常复测。 2、地基范围内不应留有孔洞，如降水井坑等，完工后如无技术 措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 3、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施； 防止砂石铺筑（不准）超厚。 5、级配砂石成活后，应连续进行上部施工，否则应适当经常洒 水湿润（冬期施工除外） 。 八、应注意的质量问题 1、大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾 压遍数不够等。要严格执行操作工艺的要求。 2、局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留茬处没按规定搭接和 夯实。对边角处的夯打不得遗漏。 3、级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石 级配良好。 4、密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量，否则不 能进行上一层的砂石施工。 5、砂石垫层下土层不应被挠动，如万一被扰动后未能恢复初始 状态应清除被挠动土。 机械轮下部须保持 300 ㎜厚砂石，不得直接接 触基土和桩头。 6、作业应连续进行，尽快完成。冻结的砂石料不得使用。 7、应注意控制砂石级配、虚铺厚度、夯压遍数、洒水等施工控 制要点，严格按工艺要求和交底作业。 8、要有专人看管指挥机械。机械倒运砂石时，严禁挖住土层， 不得让土搅入级配砂石内。 九、安全环保措施 1、在运输、堆放、施工砂石料过程中应注意避免遗撒、沾带等 现象，应采取清扫等措施。 2、电器装置应符合施工用电安全管理规定，做到安全用电。 3、夜间加班要有领导值班。 4、施工人员远离机械，避免机械伤人。