PMC生产计划与物料控制教材.pptx

制造型企业现场管理技术培训之一PMC生产计划与物料控制主讲：洪剑坪第页 生产过程中常见的问题1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常停工待料 。2、 生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足， 只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大 堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4、虽然有生产计划但不完整，变更频繁，生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产 计划根本不起作用，徒具形式。 第页 生产过程中常见的问题5、 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的 机动性不强，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。7、 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶 性循环8、生产人员不知道生产进度情况，生产人员不知所措，不能按时交货，生产人员受指责，身心疲惫，9、各工序存在差异，瓶颈现象较多10、原材料、辅助材料浪费严重第页第页 第一章 生产管理概论第页生产管理的内容、目的一、生产管理的内容 生产系统设计生产系统运行生产系统控制???设施选址设施布置物流系统设计产品或服务的选择与设计生产与服务准备进度控制产量控制质量控制库存控制成本控制生产调度计划 预测 决策 年度计划 作业计划生产要素的合理配置与组合第页二、生产管理的目的：高效、低耗、灵活、准时 1. 确保交货期? 保证按期交货? 减少在制品占用，降低产品成本 在制品占用量 =2. 缩短生产周期生产周期平均生产速率? 降低成本3. 减少在制品库存? 缩短生产周期4. 提高生产效率? 暴露生产管理中存在的问题5. 降低生产成本6. 稳定地生产出用户要求的质量7. 提高生产系统的柔性第页 生产类型和生产过程生 产 类 型生 产 过 程第页生产的分类1、预估生产型 ----为应一个由不固定的客户所构成的市场需求，对产品的式样、品质、规格等先做预估，再从事生产的形态。如食品、服装、家电等行业。2、订货生产型 ----每次生产时，依客户所要求的式样、品质、规格等进行组织、安排。如：造船、土建工程等。3、混合生产型： ----在订货生产的形态上对共同的零配件或半成品、材料做预估生产安排，即混合预估生产和订货生产。第页生产的分类三种生产形态的比较预估生产型：库存预测/估计生产预估生产型(Make-to-Stock, MTS) ：出货订货生产型(Make-to-Order, MTO) ：接单生产出货混合生产型：库存预测/估计生产接单出货第页MTS与MTO的主要区别项 目存货生产（MTS）订货生产（MTO）产品标准产品非标产品对产品的需求可以预测难以预测价格事先确定（生产企业）订货时确定（双方）交货期不重要，可随时供货很重要，订货时确定生产依据按预测生产，有库存按订单生产，无库存设备多采用专用高效设备多采用通用设备生产类型大量流水生产单件小批生产第页设施选址生产过程的 空间组织设施布置生产过程 的组织生产过程的 时间组织零件的移动方式作业排序第页组织生产过程的原则 1. 工艺专业化原则：按照工艺特点设置生产单位。 是将完成相同工艺的设备和工人集中在一个生产单位里，对多种不同的零件进行相同工艺的加工。 如锻造厂、铸造厂、热处理车间、车工工段、磨床组等。 2. 对象专业化原则：以产品（零件或部件）为对象来设置生产单位。 是将生产某种产品（零部件）所需的不同类型的设备、工装和工人集中在一个生产单位里，以完成该种产品（零部件）的全部或大部分工艺过程。 如发动机厂、连杆车间、变速箱车间、水泵工段等。第页工艺专业化与对象专业化的比较评 价 项 目工艺专业化原则对象专业化原则1. 零件运输2. 在制品数量3. 生产周期4. 生产效率5. 生产系统的可靠性6. 工艺及设备管理7. 生产管理的复杂性8. 生产系统的柔性第页 生产过程的时间组织零件在加工过程中的移动方式 零件在加工过程中可以采用以下三种典型的移动方式： (一) 顺序移动方式 (二) 平行移动方式 (三) 平行顺序移动方式第页 第二章 PMC的管理职责第页 重新认识PMC的管理职责1 PMC定义的两项内容2 PMC管理任务与目标3 PMC的管理功能4 PMC的组织结构建议第页1、 PMC定义的两项内容PMC = Product Material ControlPC: 生产控制或生产计划生产管制(台、日资 公司俗称生管)，主要职能是生产计划与 生产