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(完整版)挡土墙施工工艺流程 (完整版)挡土墙施工工艺流程 (完整版)挡土墙施工工艺流程 挡土墙施工工艺流程 1、工艺流程 施工准备→丈量放样→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回 填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌沙浆→砌筑墙身→填筑反滤层 回填土→清理勾缝 2、施工方法 2.1 施工场所准备 施工前，做好场所平坦，为片石及周转资料的运输、堆放准备好场 地。 消除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等全部阻碍物 ; 在基槽四周挖设排水渠，清除地表水。 2.2 丈量放样 丈量放线，定出桩位中心线及开挖界限限。由施工队埋设护桩。 2.3 基槽开挖 1、挡墙基槽开挖机遇械不得碰撞旋喷桩和损坏复合地基，坐落 在原状土层中的挡墙不得扰动基底原状土、若有超挖，应按施工规范 要求或监理工程师同意的方法办理，并按道路压实度标准夯实。 2、保证基槽边坡稳固，防备塌方； 3、做到排降水设备，保持基底干槽施工； 2.4 挡墙砌筑 砌块在使用前一定浇水润湿， 表面若有泥土、水锈，应冲洗干净。 砌筑时，先铺底浆，再放石块（先将石块的尖利部分敲去） ，经左右轻 轻揉动几下后，再轻击石块，使灰缝沙浆被压实。在已砌筑好的石块 侧面安砌时，在相邻侧面先抹沙浆，后砌石，并向下及侧面使劲挤压 沙浆，使灰缝挤实，砌体被贴紧。沙浆的铺砌见下列图。 先抹沙浆 铺沙浆（侧面） 再补抹沙浆填満 度 厚 浆 灰 沙浆的铺砌表示图 以分段分层进行为原则。基层极为重要，它是以上各层的基石，若 基层质量不切合要求，则要影响以上各层。较长的砌体除分层外，还要 分段砌筑， 两相邻段的砌筑高差不该超出 ，分段处设置在沉降缝或 伸縮缝的地点。 分层砌筑时，先角石，后边石或面石， 最后才填腹石（如 下列图）。角石安置好后，从两边至中心进行，而后由边向中。 砌筑次序表示图 护坡砌体自下而上逐层砌筑，其泄水孔、砂砾垫层同步进行。泄水 孔可预留孔洞或埋设铁管，反滤层在砌高一层后，即填筑一层，当达到 耳饰墙地点时，清理边坡后进行耳墙砌筑。砌筑要求沙浆饱满、密实， 其内不得填碎石，应填以块石，以保证其强度。砌体表面平坦，砌缝完 好、无开裂现象，勾缝平顺、无零落现象。 2.5 沉降缝及泄水孔设置 沉降缝、泄水孔、反滤层的设置地点、 质量和数目应切合设计要求。 泄水孔采纳梅花阵部署。 挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽 3cm（施工时缝内夹 3 公分厚的泡沫板 或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶 三侧填塞沥青麻丝，厚 100~200cm。 挡墙背泄水孔进口处采纳碎石层进行过滤，免得泄水孔拥塞，影响 排水。泄水孔坡度向外，无拥塞现象；沉降缝齐整垂直，上下贯穿。 挡土墙泄水孔为ф 100PVC管，泄水孔进口四周铺设 碎砾石， 碎石外包土工布，下排泄水孔进口的以下铺设 的黏土层并历夯 实。 2.6 勾缝 墙面勾缝采纳 M7.5 水泥沙浆勾带子缝。 2.7 挡墙压顶施工 2.7.1 挡墙压顶模板 1）、支安模板，一定坚固，不得松动，跑模； 2）、模板拼缝严实不漏浆，模内保持洁净； 3）、模板隔绝剂涂刷平均，不得污染钢筋。 2.7.2 挡墙压顶钢筋成型 1）、钢筋表面应干净，不得有锈皮，油渍，油漆等污垢； 2）、钢筋一定调直，调直后的钢筋表面不得有使钢筋截面积减小的伤痕； 3）、钢筋曲折成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象； 4）、钢筋的品种、等级、规格、直径，各部尺寸经抽样查验均应切合设计要求； 5）、绑扎成型时，绑丝一定扎紧，不得有松动、折断、位移等状况；绑丝头一定曲折背向模板；焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应敲除干净；绑扎或焊接成型的网片或骨架一定稳固坚固，在浇注混凝土时钢筋不得松动和变形。 2.7.3 浇注挡墙混凝土 1）、混凝土配合比应切合设计强度要求； 2）、混凝土要振捣密实，以防露筋和出现蜂窝孔洞；初凝后要实时养生。 3）、预埋件按设计地点与基础钢筋焊牢，免得振捣混凝土时发生变形和位移。 3、施工注意事项 3.1 施工前做好地面排水和安全生产的准备工作 挡土墙施工时，基底土体的允许承压应力一定知足设计要求。 3.3 挡土墙一般应安排在旱季施工，施工时应严格依据设计图及有 关施工技术规范进行放样，以保证施工断面切合设计要求。 3.4 挡土墙基坑开挖的地点、深度及基底尺寸均应切合设计图的要 求。当基坑开挖至设计标高后，如地基承载力与设计图的要求不符，或 者地基承载力固然知足设计要求，但地基土为粉土、黏土、易融化的软 质岩 ( 泥质砂岩、泥质页岩、黏土岩及泥灰岩等 ) 时, 不得直接作为挡土 墙基础的持力层 , 应依据开挖后实质的地质、水文状况，采纳加深基础 埋置深度、换填砂砾垫层及砂桩加固等举措，并经设计单位和监理工程 师认同后实行。 3.