生产与运作管理独立需求库存控制概述.pptVIP

库存量 Q/p 时间 订货点 ROP 平均库存量Imax/2 最高库存量 Imax 每次生产的数量Q 生产速率p 生产时间内 消耗的量 库存量增长速率p-D LT 公式推导： 在库存为0时进行生产，生产率为p，若p大于需求率d，则库存以(p-d)的速率上升，经过时间tp,库存达到Imax。此时生产停止，库存按需求率d下降。当库存减少为0时再生产。Q是在tp时间内的生产量，又是一个补充周期T内消耗的量。 例：据预测市场每年对某公司生产的产品需求量为20000台，一年按250个工作日计算。生产率为每天100台，生产提前期为4天。单位产品的生产成本为50元，单位产品的年维持库存费10元，每次生产的准备费为20元。试求经济生产批量、年生产次数、订货点和最低年总费用。 解： 已知，D= 20000台，d=D/N= 20000/250 =80台/天， ??pr=100台/天, LT=4天，p=50元，H=10元/年，S=20元 则： 年生产次数n=D/EPL=20000/632=31.6（次） 订货点RL= d×LT=80×4=320（台） 最低年库存费 例: 戴安公司是生产氧气瓶的专业厂。该厂年工作日为220天，市场对氧气瓶的需求率为50瓶/天。氧气瓶的生产率为200瓶/天，年库存成本为1元/瓶，设备调整费用为35元/次。求：?经济生产批量(EPQ)；?每年生产次数；?最大库存水平；?一个周期内的生产时间和纯消耗时间的长度。 解：已知， co=35元/次， p=200瓶/天, u=50瓶/天， CH=C×h=1元/瓶·年， 年需求量 D=50×220 =11000 瓶 A类物资 严密控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施，使库存时间最短。 B类物资 正常控制，包括做记录和固定时间的检查； 只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权；可按经济批量定货。 C类物资　简单控制，如设立简单的记录或不设立记录，可通过半年或一年一次的盘存来补充大量的库存，给予最低的优先作业次序等 六、库存问题的分类 1、单周期库存与多周期库存 单周期需求：指仅仅发生在比较短的一段时间内的或库存时间不太长的需求，也称为一次性订货量问题。 多周期需求：指在足够长时间内对某种物品的重复的、连续的需求，其库存需要不断地补充。 2、独立需求与相关需求 独立需求：由市场决定的，不可控的需求，每个品种之间的需求是不相关的 相关需求：由其他产品或品种的需求决定的，可以直接计算出来的需求 独立需求与相关需求 A 独立需求: Finished Goods B(4) C(2) D(2) E(1) D(3) F(2) 相关需求: Raw Materials, Component parts, Sub-assemblies, etc. 滑条 拉手 滚子 抽屉 锁 箱体 三抽屉文件柜组成 七、库存控制系统 库存控制系统关注的三个问题 隔多长时间检查一次库存量？ 何时提出补充订货？ 每次订多少？ 1、连续观测库存控制系统（固定量系统） （1）随时检查库存 （2）随时订货 （3）固定量Q 2、定期观测库存控制系统（固定间隔期系统） （1）固定时间T （2）固定周期T （3）订货量S-LN 3、最大最小系统 （1）固定时间T （2）固定周期T （3）订货量看是否低于S’，若低于，则补充S-LN，若不低，则不补充。 9.2 库存问题的基本模型 本节主要内容： 多周期模型 与库存相关的费用 经济订货批量模型 经济生产批量模型 价格折扣模型 单周期模型 （一）库存控制系统中的费用（成本） 有四大类成本对库存决策起到决定性的重要作用，即： 订货成本 补充订货成本 购买（加工）成本 缺货成本 一、 多周期库存基本模型 年维持库存费（Holding Costs，CH） 物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的利息、保管员的工资福利、库房租金、保险费、水电费等等。 与存货单元的价格成正比 年补充订货费（reorder cost，CR ） 与全年发生的订货次数有关，一般与一次订多少无关 年购买费（purchasing cost,CP) 与价格和订货数量有关 缺货成本（Shortage loss Costs，CS ） 由于缺货造成的损失 总成本 库存存储成本 订货成本 0 订购数量Q 成本 单位存储费用一定，库存存储成本与存储数量成正比 每次订货费用一定，订货次数与每次定购数量成反比 成本最低的订购数量Q 订货批量是指消耗一次订货费用一次采购某种产品的数量。 经济订货批量(Economic Order Quantity, 简称EOQ)，就是按照库存总费用最小的原则确