引水隧洞加固处理施工技术.docx

某电站引水隧洞加固处理施工技术浅析 1-概述 工程施工存在的主要问题及原因分析 施工单位采取用片石、风带布回填超挖部分，某水电站引水隧洞穿越段为泥盆系中统上段，主要为灰色千枚岩，遇水微微膨胀变软。因洞室超挖过大，原 施工单位采取用片石、风带布回填超挖部分， 并使用石棉瓦安装在拱架外侧以便加快施工进度、减少材料用量， 导致支护与洞身没有结合，出现大面积空洞。 致使洞内出现有支护掉块、开裂、变形、塌方。 2.对引水隧洞进行加固处理的方案 1）在原変形、开裂段浇筑底板混凝土，其中底部位设工字钢横撑段浇筑 1）在原変形、开裂段浇筑底板混凝土， 其中底部位设工字钢横撑段浇筑 20cm厚C20素混凝 ± ；底部设有工字钢横撑段浇筑25cm厚C20钢筋混凝土，采用①16螺纹钢筋，纵向布置，间距20cm。沿洞轴 线方向间隔1米加设1根锚筋有钢横撑段加设3根锚杆，进行加固处理。 2 ）在原塌方段利用取芯钻孔进行回填灌浆。 3.有关加固处理的施工技术措施 拆换钢拱架施工方法：洞身扩挖：采取人工配合风镐进行扩挖，初喷混凝土 ：开挖到设计要求后,清除危石及清理 干净岩面，喷4cm厚混凝土封闭岩面。铺设钢筋网、安装钢支撑、锁脚锚杆：钢筋网人工洞外加工，洞内人工安 装。安装过程中采用钢钎将网片顶至密帖岩面，然后将网片焊接在锚杆上固定。钢筋须经试验合格，使用前要除 锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于1 锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于 15cm。人工铺设，利 用锚杆连接牢固。钢支撑采用在洞外加工，按设计尺寸均下料分节制作，同时考虑开挖预留的尺寸，保证每节的 弧度与尺寸均符合设计要求，节与节之间用钢板、螺栓连接牢靠，在加工过程中必须产格按设计要求制作，做好 样台、放线、复核和试拼，并作上号码标记，确保制作精度。钢支撑按设计要求安装，安装尺寸允许偏差：横向和 高位为士15?20cm。拱脚开挖超深时，5cm,垂直度士 2 高位为士 15?20cm。拱脚开挖超深时， 钢支撑的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下 加设钢板或混凝土垫块。安装后利用锁脚锚杆定位。 超挖较大时，拱背喷填同级混凝土，以使支 护与围岩密贴，钢支撑与初喷混凝土务必紧密接触。 但应留3?4cm间隙作混凝土保护层，控制其 变形的进一步发展。钢支撑与钢支撑之间采用①25的钢筋纵向连接，间距严格按设计要求施做，钢支撑 变形的进一步发展。钢支撑与钢支撑之间采用 应与设计径向锚杆的尾部焊接牢固，以便形成整体受力结构 锚杆与喷射混凝土结构见下图: 钢支撑施工工艺流程图 直径2牝洞身锚杆,冋距125 r 噴20 ,混抵I; 钢支撑施工工艺流程图 锚杆施工： 系统支护采用砂浆锚杆主要设置在拱、墙部位，施工时采用风钻钻孔，机械配合人工安装锚 杆，水泥砂浆终凝后安设孔口垫板。施工工艺见“砂浆锚杆施工工艺流程图” 砂浆锚杆施工工艺流程图 喷射混凝土施工工艺 喷碇工艺流程如下图： 喷射碇施工工艺流程图 回填灌浆: 十丁十災，儿 威竣［01旳活挫 遅况丄1骤机 砂?石、水泥、水? 外加剂（成、钢纤维） 混凝」I唉机 结 束 在灌浆部位就近搭建临时制浆站供浆，每个站内配备1台ZJ-400型高速搅拌机制浆，1台J-600 在灌浆部位就近搭建临时制浆站供浆， 1:1的纯水泥浆液，浆液经过均匀型搅拌机储浆，1台BW200型中压泥浆泵输浆。采用水灰比为 1:1的纯水泥浆液，浆液经过均匀 搅拌，搅拌时间不少于30s。输浆流速控制在1.4?2.0m/s ?自制备至用完的时间小于 4h。浆液 温度保持在5?40 C。低温季节浆液保温措施：当环境气温低于 4C时，对拌浆用水进行加温后 再用于施工，由于本段注浆量不大， 可以在洞外将水加热后运到现场， 并用温度计对水温进行控 制，加热水温不超过40C。对输浆管路采取在管路上绑扎棉絮的方法，对浆液进行保温，不致使浆液结冻或浆管破裂，保证 施工进度和施工质量。施工脚手架洞内灌浆部位用 $ 48架管搭设简 易脚手架进行施工。 施工顺序及施工方法： 回填灌浆主要是对洞室顶拱支护和围岩间的空隙进行回填，施工工艺如下： 钻孔T序孔灌浆TT序孔灌浆质量检查—封孔灌浆结束 钻孔 T序孔灌浆 TT序孔灌浆 质量检查 —封孔 灌浆结束 稳压10分钟直至吸浆量为0 回填灌浆工艺流程? 钻孔：本段注浆利用取芯时钻好的孔。灌浆 ：灌浆方法及设备：采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工 ， 灌浆设备采用BW200型灌浆泵。浆液配比：灌注水灰比 1 ：1水泥浆液。灌浆压力：0.2--0.3MPa 灌浆因故中断时，及早恢复灌浆。中断时间大于30min的设法清洗至原孔深后恢复灌浆。 灌浆结 束后对外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝， 待凝时间不少于24h或按监理人指示的时间进 行闭浆待凝。灌浆结束和