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电炉炼钢主要危险性分析 序号 危 险 因 素 可能导致的事故 1. 触电、电气事故危害 电炉通过高压电缆供电，电压在3000V以上，一旦发生漏电、短路现象，后果严重。 2. 高温烫伤危害 电炉炼钢过程涉及到的铁水、钢水、钢渣等温度都在1300℃以上，操作不当、喷溅等均能导致烫伤事故。 3. 弧光辐射危害 电弧高温在3000℃以上，弧光除具有很强的可见光以外，还含有很强的紫外线，它对眼睛、皮肤有较强的烧伤能力。 4. 噪音危害 电炉从通电初期直到穿井结束，产生的噪音超过115dB，对人员的听力造成极大影响，容易产生噪声性耳聋。 5. 爆炸的危害 （1）电炉冷却系统漏水，进入电炉内操作不当会发生爆炸。 （2）出钢过程加入合金潮湿或湿渣脱落发生爆炸。出钢过程中假罩或潮湿炉皮渣掉入钢包内或者加入的合金潮湿，同样会发生爆炸。 （3）钢渣处理过程发生钢渣爆炸。钢渣处理有泼渣、闷渣等不同的方法，当液态钢渣流至渣池周边积水坑，经扰动就会发生爆炸。 （4）氧气管道发生爆炸。氧气在管道内流速过高、管道内有金属废料、或 管道漏气在外界火源等情况下均能发生氧气管道爆炸事故。 6. 电极折断的危害 石墨电极属脆性材料，电极处于1000℃以上的高温环境中，承受机械力、电磁力、惯性以及突发的塌料的冲击力，易发裂断事故。电极断裂不仅对生产造成影响，且容易导致钢水溅出，在事故处理过程容易引发次生事故。 7. 炉盖崩塌的危害 炉盖崩塌是电弧炉冶炼过程中的恶性事故。炉盖崩塌时，几吨重的耐火砖落入炉内，钢渣四溅，常常引起火灾，对炉体附近二十余米内人员、设备安全造成极大威胁。 炉盖发生崩塌事故的主要原因有：炉料内混有密封容器或炸弹等易炸物是外界因素；炉内瞬间产生了大量的CO达到了爆炸极限是条件因素；炉墙（炉盖）漏水且钢水淹没漏水点。 8. 炉内大沸腾的危害 由于炉料未熔清或加矿温度低或加矿过量或加矿速度快或炉渣过粘等原因，都可能使熔池内C-O反应过于剧烈，造成炉内大沸腾，压力猛增，火焰、钢渣剧烈喷吐，而发生安全事故 9. 漏钢的危害 电炉冶炼过程中，炉衬一般在1500℃以上的高温下工作，炉渣对炉衬有侵蚀作用，出完钢后炉衬温度又要突然下降，装料过程中炉衬还要受到炉料的机械冲击，电炉炉衬的工作条件是相当恶劣的，因此电炉炉衬寿命较转炉炉衬寿命短，也易发生漏钢事故。漏钢的类型有：（1）出钢口漏钢；（2）炉门口漏钢；（3）渣线处漏钢；（4）炉底漏钢。 10. 煤气中毒 电炉炼钢过程中也能产生煤气，意外泄出或操作失误，泄露的煤气容易导致人员中毒。