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工艺管理制度 一、目的 规定化工工艺管理的内容要求和方法,加强全厂化工生产活动中的工艺管理事项。 二、依据 国家安监总局 工业和信息化部关于危险化学品企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的实施意见 安监总管三【2010】186号 《化工企业工艺安全管理实施导则》AQ/T3034-2010 三、职责部门 技术部 四、工作要求 1、安全操作规程的编制 1.1技术部应编制并实施书面的安全操作规程,规程应与工艺安全信息保持一致。操作规程应至少包括以下内容: 1.1.1岗位名称、任务、管辖范围、定员及分工、岗位在生产过程中的地位和作用、岗位工艺指标、工艺操作方法、正常开停车程序、紧急停车程序和处理方法、可能发生的事故原因分析和处理办法、操作规程注意事项、设备巡回检查的规定、本岗位有毒有害允许浓度、消防器具的使用、操作人员的权利、义务及交接班制度。 1.1.2正常工况控制范围、偏离正常工况的后果;纠正或防止偏离正常工况的步骤; 1.1.3安全、健康和环境相关的事项。如危险化学品的特性与危害、防止暴露的必要措施、发生身体接触或暴露后的处理措施、安全系统及其功能（联锁、监测和抑制系统）等。 1.1.4工艺安全信息 化学品危害信息至少应包括: （1）毒性; （2）允许暴露限值; （3）物理参数,如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限; （4）反应特性,如分解反应、聚合反应; （5）腐蚀性数据,腐蚀性以及材质的不相容性; （6）热稳定性和化学稳定性,如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定;与其它物质混合时的不良后果,混合后是否发生反应; （7）对于泄漏化学品的处置方法。 1.1.5工艺技术信息 工艺技术信息至少应包括: （1）工艺流程简图; （2）工艺化学原理资料; （3）设计的物料最大存储量; （4）安全操作范围（温度、压力、流量、液位或组分等）; （5）偏离正常工况后果的评估,包括对员工的安全和健康的影响。 1.1.6工艺设备信息 工艺设备信息至少应包括: （1）材质; （2）工艺控制流程图（PID); （3）电气设备危险等级区域划分图; （4）泄压系统设计和设计基础; （5）通风系统的设计图; （6）设计标准或规范; （7）物料平衡表、能量平衡表; （8）计量控制系统; （9）安全系统（如:联锁、监测或抑制系统）。 1.2 操作规程审查 1.2.1应根据需要经常对操作规程进行审核,确保反映当前的操作状况,包括化学品、工艺技术设备和设施的变更。变更时执行公司的《变更管理制度》,企业应每年确认操作规程的适应性和有效性。 1.2.2新工艺、新技术、新装置、新产品投产或投用前,应组织编制新的操作规程。 1.2.3组织相关管理人员、技术人员、操作人员和工会代表参加操作规程评审和修订; 修订的安全生产规章制度和操作规程应注明生效日期。 1.2.4主要负责人或其指定的技术负责人审定并签发操作规程。 1.2.5公司风险评价小组成员应按照公司《风险管理制度》的要求,每年对生产过程中的工作危害进行一次风险分析,形成记录对员工进行培训,并作为修订公司安全操作规程或操作法的依据; 2、对工艺操作的要求: 2.1化工操作人员对现场工艺流程熟练,要求达到工艺操作标准。 2.2工艺记录报表、交接班记录填写情况是否按时、准确、整齐,保管妥善,符合原始记录管理标准。 2.3工艺指标、定额消耗情况要求符合标准。 2.4工艺事故处理情况要求符合工艺事故管理标准。 2.5工艺台帐要求健全、完整。 3、化工工艺纪律检查方式及要求: 3.1对化工艺纪律执行情况采取巡回检查。不定期抽查和定期全面检查三种方式。 3.2巡回检查由班长和员工负责进行．每小时至少一次。 3.3班组检查由班长负责,每周进行一次。 3.4定期检查由技术部负责进行,每季度最少一次。 3.5分管工艺的管理人员要不定期的进行工艺检查,执行公司的《安全检查制度》。 3.6每次检查必须有检查纪录,作为执行经济责任制考核的依据。 3.7技术部负责每月五日前将上月化工工艺纪律执行情况考核结果汇总上报。