箱型柱制作工艺方案.docx

箱型柱制作工艺方案 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012. 箱型柱制作工艺方案 一、 总则 1应用范围：本工艺规程仅适用于箱型柱的制作。 2执行规范： 本工艺方案在编制时，参照“钢结构设计总说明”，根据国家现行的相关标准、 规范及行业标准，同时结合公司的实际制作、加匸情况进行编制，所涉及的规范、标 准具体如下： 1、 《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 2、 《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98) 3、 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002) 4、 《钢结构丄:程施匸质量验收规范》(GB50205-2001) 5、 《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94) 6、 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB986-88) 7、 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB8162- 87) 8、 《低合钢焊条》(GB5118-95) 9、 《碳钢焊条》(GB5117-95) 10、 《胳化焊用钢丝》(GB/TL4957-91) 11、 《气体保护焊用钢统》(GB/Y14958-94) 12、 《低合金钢埋弧焊剂》(GB/Y12470-90) 13、 《钢结构焊缝外形尺寸》(GB5777-96) 14、 《钢焊缝手匸超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89) 15、 《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》(GB8923-88) 16、 《热轧H型钢和部分T型钢》(GB/T11263-1998) 17、 《低合金结构钢技术条件》(GB1591-94) 二、 本工程所用的材料 1、主材材质： 桁架部分材质主要为Q345B。钢材材质应满足现行国家标准《低合金高强度结构 钢》(GB/T1591-94)的规定。 2、 材料检验： 材料进厂时须检查其合格证书及炉批号是否与钢板上的钢印号相符；材料进厂后 须进行外观和尺寸检查，钢材表面应无明显锈蚀、麻坑等缺陷； 3、 焊接材料： 气体保护焊紋材质：H08Mn2Si,对应牌号：ER50-6,直径Cmm；其质量符 合标准《气体保护焊钢税》(GB/T14958-94)的规定，气体选用C02, C02气体纯度 不得低于％ (体积法)，其含水量不得大于％ (重量法)。 埋孤焊焊丝采用于H10Mn2或H08MnA,直径Cmm：焊剂：SJ1O1：焊统质量符 合标准《爆化焊用钢丝》(GB/T14957-94)的规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋 弧焊用焊剂》(GB/T12470-90)的规定。焊剂使用前必须在200?250C温度下烘干 2h.没有烘干的焊剂严禁使用。 三、 制作工艺要求： （-）、箱型柱主体面板的下料及坡口加工 1、 对箱型柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用 数控切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检査。 2、 对箱型柱的翼板、腹板其长度放30 mm余量，翼板宽度不放余量，腹板宽度放 2 mm余量；在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，本 图纸中尺寸不含任何余量，下料时应按工艺要求加放余量。 3、 对于箱型柱的翼板及腹板的对接焊缝，必须注意在进行套料时保证腹板与翼 板的对接焊缝错开距离满足500 mm以上。 4、 当箱型柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在600剛以 上，同一零件中接头的数量不超过2个。 5、 根据箱型柱主体面板的棍子度设置的引弧及引出板，其长度应在150 mm以 上，宽度在100 mm以上。 6、 箱型柱主体焊缝坡口加工采用半自动火焰切割机进行，其坡口形式如下： （1） 、当箱型柱面板厚度TW20mm时，其焊缝坡口形式如下图所示： （2） 、当箱型柱面板厚度20 mmT^30（nm时，其焊缝坡口形式如下图所示： （3） 、当箱型柱面板厚度T30 mm时，其焊缝坡口形式如下图所示： + /(4)、 + / (4)、 坡口加工完毕后，必须对坡口面及附近50 mm范围进行打磨，清除割渣及氧化皮等杂 物，同时，对全胳透和部分胳透坡口，在其过渡处应打磨出1：过渡段，使其平滑衔 接。 （二） 、箱型柱的直H钢牛腿的制作（根据直H钢牛腿的数量而定） 1、牛腿制作由原来准备工段下料、钻孔、装配车间进行组装焊接，更改为H钢 工段先进行H钢组焊，然后在流水线上进行下料、钻孔、锁口等。 2、 根据牛腿制作方法的调整，深化在进行牛腿图纸的绘制时只画出牛腿的装配 图即可，但应标明牛腿K度、规格等自然要求。 3、 深化对于直H钢牛腿应有单独图纸，该部分图纸发放H钢工段，应与发放准 备工段的图纸分开。 4、 关于牛腿的套料，由计划科进行长度套料。 （三） 、日型柱装配、焊接 （1）、LI型