标志、标线施工方案及工艺流程.pdf

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标志、标线施工方案及工艺流程 本项目工程主要为标志、里程标、标线、突起路标及轮廓标等工程施工。 关键和难点工程为标志基础施工及热熔标线施工。 一、标志施工方案 1、材料采用 本工程标志、标牌严格按照资审文件、招标文件、图纸、技术规范及国家 有关规定选用材料。 2、标志基础施工 2.1 定点: 根据图纸要求,同监理工程师一起到现场定点。 2.2 放样: 按图纸规定的桩号、基坑尺寸测量平面位置和现有地面标高,并用白粉在 标志位置上做出标注。 2.3 基坑开挖: 2.3.1 开挖前通知监理工程师前来检查测量平面位置及相关尺寸,经监理 工程师书面确认后才能开挖。 2.3.2 所有从挖方中挖出的材料,如果监理工程师认为适用,可用做回填, 或按监理工程师指示的其它方法处理。 2.3.3 必要时,挖方的各侧面应始终予以可靠的支撑,并使监理工程师认 可。 2.4 立模: 2.4.1 按图纸尺寸要求和监理工程师指示进行立模,基础的宽度、厚度和 基面标高应符合图纸。 2.4.2 模板支架应稳定、坚固,应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲 撞和振动。 2.5 安设、绑扎钢筋,固定地脚螺栓和底法兰盘。 2.5.1 钢筋、地脚螺栓和底法兰盘材料的选用应符合图纸和国标的有关规 定。 2.5.2 向监理工程师提供拟用于本工程的每批钢筋的厂家试验报告。 2.5.3 拟用的钢筋、地脚螺栓、底法兰盘应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈 皮、油漆、油脂、油或其它杂质。 2.5.4 准确安设,绑扎钢筋,固定地脚螺栓和底法兰盘以避免在浇筑混凝 土时预埋件移位。 2.6 浇筑: 2.6.1 选择符合规定的碎石、中粗砂等材料和拌和、养生用水。 2.6.2 水泥应取自监理工程师同意的产源,原则上本工程所用水泥应取自 同一生产厂商。水泥应符合国标规定。 2.6.3 所选各类材料送业主指定试验中心做配合比试验,配合比设计应在 混凝土浇筑前至少35天完成。 2.6.4 按工程当时所需的数量在拌和厂拌和混凝土。 称量和配水机械装置,应维持在良好状态。其精度应准确到±0.4%,并应 至少每周校核一次。 所有混凝土材料,除水可按体积称量外,其余均应按照质量称量。 混凝土拌和工作,应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。 每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量。 运输混凝土应注意从加水拌和到入模的最长时间,应由试验中心根据水泥 初凝时间及施工气温确定。 2.6.5 浇筑前,检查模板内是否有杂物。经监理工程师同意后进行浇筑。 在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到,使砂浆紧贴模板,以使混凝土表面光 滑,无水囊、气囊或峰窝。 2.6.6 使用振捣器对新浇筑混凝土进行振捣。振捣器插入混凝土或拔出时 速度要慢,以免产生空洞。尽可能避免振捣器与钢筋和预埋件接触。混凝土振 捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。 2.7 养生: 混凝土浇筑完成后,待表面收浆后尽快对混凝土进行养生,洒水养生应最 少保持7天或监理工程师指示的天数。 2.8 拆模: 在拟定拆模24小时前,向监理工程师报告拆模建议。同意后,在混凝土强 度能保证表面及棱角不损坏的情况下才能拆模。 2.9 外观检查: 2.9.1 混凝土表面应平整、密实,施工整齐。外露部分无模板接头痕迹和 颜色不均匀现象。 2.9.2 混凝土蜂窝、麻面面积不超过被检查面积的0.5%,深度不超过10mm, 否则应按有关要求进行修整。 2.9.3 外形轮廓清晰,线条直顺,无翘曲现象等。 2.10 回填: 2.10.1 必须采用经监理工程师批准的能够充分压实的材料,不得用草皮土、 垃圾和有机土等回填。 2.10.2 基础拆模期终了3天之后,经监理工程师许可后进行基坑回填。若 养生条件不正常,应按监理工程师的指示延长时间。 2.10.3 回填材料分层摊铺,并用符合要求的设备压实。 3、标志制作及安装: 3.1 标志制作 3.1.1 按照招标文件及图纸要求选购符合技术标准的材料;

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