QC七大手法的基本运用.pptxVIP

ＱＣ七大手法的基本应用台湾健峰企管集团资深顾问师:吴富强 SENIOR CONSULTANT: JASON WU 前言工欲善其事，必先利其器，同理，解决现场的问题若想要有事半功倍之效，必须要会活用工具，也就是QC(品管)统计手法：QC七大手法 俗称QC七大工具，即查检表，层别法、柏拉图、特性要因图、推移图、散布图及直方图，有时也把管制图包含在内，方法简单，但却极为有效。一般言之，现场的问题约有百分之八十可以用QC七大手法加以解决，因此在品管圈活动中广被使用，尤其在解析数值资料时，效果极佳。妙记QC七大手法【查检表】收数据【管制图】防变异【直方图】显分布【柏拉图】抓重点【散布图】找相关【层别法】找差异 【特性要因图】找要因QC 7大手法简介手法图形用途备注特性要因图分类清楚1.管理.教育用2.解析用3.源流管理用4.现场操作标准用可以运用反转法，由找要因变换为找对策方法柏拉图重点把握 100%1.决定改善目标2.明了改善的效果3.掌握重点分析能够以前几项为改善的要点，可忽略最后几项，即常说的“前三项”原则查检表简易有效1.日常管理用2.分析问题3.问题检核帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集健峰企业管理顾问股份有限公司层别法比较作用1.应用层别区分法，找出数据差异的因素而对症下药.2.以4M之每1M进行层别借用其它图形，本身无固定图形散布图相关易懂1.了解两种因数或数据之间的关系。2.发现原因与结果的关系应用范围较受限制管制图趋势明朗1.掌握制程现况的品质2.发现异常及时采取行动现实生产中，使品质稳定的一种管制情报直方图了解品质1.了解分布2.了解制程能力3.与规格比较4.批品质情况监测了解一批品质之好坏查检表查检表查检表是以简单的数据，用容易了解的方式做成图形或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查用。查检表的种类查检表的制作方法原因分析查检表的分类记录查检表一般型-分类项目有原因别、设备别、不良项目别、人员别、缺点别．．．等。次数分配表点检用查检表（三）查检表的分类 1、记录查检表 （1）一般型─分类项目有原因别、设备别、 不良项目别、人员别、缺点别··· ···等。 月 品种原因123456ABCABCABCABCABCABC填单错30出货错18品质不良200运输损16其它3合计267总销量2600退货率12.6%(2)次数分配表 组界次数分配 合计 1.06-1.461.46-1.861.86-2.262.26-2.662.66-3.06212 232013(3)位置别 ××××△△△△△△○××△○×：刮伤△：油污○：孔洞2、点检用查检表 顺序 点检项目 结果 1.2.3.4. 水箱机油刹车油方向灯 √√×√ 如何设计查检表步骤1.明确目的-了解问题?证明假设?要因解析?则数据收集的对象范围，以利解析及解释。步骤2.决定层别的角度步骤3.决定查检项目步骤4.决定查检表的格式步骤5.决定数据记录方式步骤6.决定数据收集方式-用5W1H明确下列事项：(a)收集人员(b)测定、检查判定方法(c)收集数据之期间、周期、时间(d)检查方式：抽验或全检(e)如何抽样及样本个数如何设计查检表步骤1.明确点检项目a.明确工作步骤就各步骤分别检讨4M(人、机、材料、方法)所需条件b.针对影响工作结果较大的条件(要因)设定为点检项目步骤2.决定查检顺序步骤3.决定查检周期步骤4.决定查检表格式应注意事项设计时查检项目之用词和方式尽量简要具体明确，其它项列入。设计时能参照多数人意见，并让使用人共同参与。设计时尽量考虑多角度层别。尽量以简单符号数字等填写，使能正确迅速的记录。数据履历要清楚并考虑数据可靠性。人员教育训练。应注意事项和相关单位同一数据相互比对。收集资料时可考虑不同来源以利比较及相互检定。对原因别分类，若数据不易归类应改用现象来查检。和相关单位同一数据相互比对。收集资料时可考虑不同来源以利比较及相互检定。对原因别分类，若数据不易归类应改用现象来查检。查检表范例：不良項目 日期分类项目8/18/28/38/48/58/6合计外径不良┬ ┬ ┬ ┬ 14 厚度不良正─ 正 正─ 正 正─ 正正 45 尺寸不良┬ 一16 伤┬ ┬正─正正┬ 26 撞伤┬一一 15 其他一一一 ┬ 11 合计20 191526 21 26 127 查检表范例原因分析WORKSHOP 2.主题─制作查檢表讨论时间─小组讨论15分钟发表时间─各组分享2分钟题目:─ 请各小组根据特性要因图的问题而延伸制作 查检表 原因分析柏拉图何谓柏拉图●柏拉图是根据所搜集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等不同区分标准，找出比率最大的项目或原因并且