トヨタ生产方式(日本语原文).pptxVIP

トヨタ生産方式;トヨタ方式の源流;１９４５年 太平洋戦争終結 １９４９年 ドッジライン（超緊縮財政） １９５０年 経営危機 トヨタ自動車販売設立 労働争議 2000人解雇、喜一郎社長退任 朝鮮動乱勃発 １９５１年 特需景気 １９５２年 喜一郎社長復帰内定（７月の総会にて） 喜一郎、脳出血の為、逝去（３月、５７歳）;トヨタ方式の源流;トヨタ方式の源流;無借金経営;企業活動とは;いかにして??????????になるか　－その１－労働生産性を上げるこ??が重要;労働強化と生産性向上;;売れてなんぼの生産性;トヨタ生産方式と改善マン;トヨタ生産方式の改善??となる意義;改善??に必要な５つの能力;なにが改善と言えるのか;原価低減とトヨタ生産方式;トヨタ生産方式の基本的考え方;トヨタ生産方式とトヨタ方式;トヨタ生産方式の２本の柱;ジャストインタイム;リードタイムとは;いかにして??????????になるか　－その２－リードタイムの短縮が重要;ジャストインタイムの基本原則;平準化の手段;工程の流れ化;タクトタイム;なぜタクトタイムは必要か;タクトタイムの誤解;なぜ工程は流れ化するのか;後工程引き取り;かんばん;かんばんの役割;自働化;稼働率と可動率;現場管理は異常管理;?設備 アンドン　表示灯 ?人 標準作業票、定位置停止、 ペースメーカー、標準書 ?もの かんばん、標準手持ち、 生産管理板、表示板 　　　　　　　区画線、展示品、掲示板;標準作業とは;標準作業の３つの要素;標準手持ちとは;標準手持の搬出条件;仕掛けの３要素;物と情報の流れ図;工程の流れを横軸に捉える;時間の流れを横軸に捉える;物と情報の流れから読めること;あるべき姿と狙う姿;レイアウトの考え方;レイアウトのあるべき姿;少人化とは;少人化の条件;なぜ人を集約化するのか;;;;トヨタ生産方式における問題解決;トヨタ式における問題解決の進め方;傷が、散発。 スタッフが発見し、苦情が出た。;洗車機で傷が発生;改善は無限である