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钢筋加工安装施工组织方案 钢筋加工安装施工组织方案 钢筋加工安装施工组织方案 钢筋加工安装施工方案 1.钢筋加工 ）钢筋调直：采纳钢筋调直切断机直接调直切断。 ）钢筋切断：现场钢筋切断，直径小于 8mm 的钢材用工具钳夹断；其余钢筋均采纳钢筋切断机切断，切断钢筋不行蛮干，一次切断的钢筋数目不宜过多，钢筋直径 10— 12mm 时，每次最多 5 根，钢筋直径 14 —16mm 时，每次最多 3 根，钢筋直径 18 —20mm 时，每次最多 2 根，钢筋直径 ≥22mm ，每次最多 1 根。切断时，钢筋的长度力争控制正确，偏差在 ±10mm 之内。 ）钢筋曲折： Ⅱ 级钢筋尾端做 90 ° 弯折时，上机曲折，弯心头直径 D=4d （d为钢筋直径），其平直长度许多于详细设计要求。 Ⅰ 级钢筋尾端做 180 °弯折时，弯心头直径 D=2.5d （d 为钢筋直径），其平直长度 L≥3d 。 箍筋尾端做 135 度弯钩，曲折直径 D≥2.5d （d 为箍筋直径）。且≥do（do 为受力钢筋直径）。箍筋弯钩的平直长度 L≥10（d 为箍筋直径），箍筋加工完后，尾端弯钩要平行。 钢筋加工表示图： 4 5 °  说明： 度 1、平直长度：φ 10为100mm、φ8为80mm、φ6.5 为65mm 2、曲折直径 D：φ10为25mm、φ8为20mm、φ6.5 为15mm 长 直 3、箍筋弯钩角度为 135度，两弯钩相互平行，长度一致。 平 主筋 曲折直径 D 箍筋加工表示图 平直长度 D 说明: 1、HPB235（Ⅰ级）钢筋尾端 180弯钩，其弧内直径D 为φ 10：25mm、φ 8:20mm、φ 6.5:15mm 2、弯钩后平直长度为φ 10：30mm、φ 8：24mm、φ 6.5: 20mm HPB235钢筋尾端 180度弯钩加工表示图 D 度 长 直 平  说明： 钢筋作 90度弯折时弯弧内直径 D为 φ8：40mmφ.10：50mmΦ.12：60mm. 平直长度依据钢筋下料单的尺寸 Ⅰ、Ⅱ级钢筋尾端 90度弯钩加工表示图 ）主要操作重点： ① 曲折钢筋时依据钢筋直径的大小选择曲折轴，比如，直径为 8 的钢筋，就应在轴径为 20 的操作台上施工。而直径为 10 的钢筋，则应在轴径为 25 的做作台上施工。直径为 12 的二级钢筋，曲折机上的曲折轴应用 30 的轴。 ② 在曲折操作台上做上曲折角度的标记， 标记要显然清楚。 并做上控制平直长度尺寸的标记。 135 °弯钩的两根平直长度一定平行。 ③ 严格依据钢筋下料单施工，对长短不一的钢筋要作修整。 ④ 钢筋加工的赞同偏差 项 目 赞同偏差（ mm ） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺 ±10 寸 弯起钢筋的弯折地点 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 2．钢筋连结 （一）钢筋直螺纹连结 （ 1）施工准备 ① 凡参加接头施工的操作工人、 技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经查核合格后持证上岗。 ② 钢筋应先调直再下料， 切口端面应与钢筋轴线垂直， 不得有马蹄形或挠曲，应用无齿锯切割下料，不得用气割下料。 （ 2）丝头加工 1 ）剥肋滚压直螺纹制作分两道工序： a、钢筋切削剥肋， b 、滚 压螺纹。两道工序在同一台设施上达成。 ）在批量生产前，应付每种规格、每种连结型式钢筋进行接头工艺查验，且每种规格钢筋的接头试件不该少于 3 根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。 ）加工丝头时，应采纳水溶性切削液，当气温低于 0 ℃时，应掺入 15 ～20 ％亚硝酸钠，禁止用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 4 ）丝头加工时，其丝头加工长度为 3.5cm （标准套筒长度的 l/2 ），公差为＋ 2P（P 为螺距）。 5 ）丝头的牙形饱满，牙顶宽超出 0.6 秃牙部分累计长度不该超 过 1.5 螺纹周长。 6 ）量规检查螺纹： 通端量规应能经过螺纹超出 3P，而止端量规 则不该经过螺纹 3P。见右图： 7 ）在剥肋滚压直螺纹套丝中，要求每加工 10 个丝头用通止环 检查一次，检查率 100% 。 ）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行查验，以一个 工作班内生产的丝头为一个查收批，随机抽检 10% ，且不得少于 10 个，并按要求填写钢筋头查验记录表。当合格率小于 95 ％应加倍抽 检，复检中合格率仍小于 95 ％时，应付所有钢筋丝头逐一进行查验， 切去不合格丝头查明原由立刻解决，从头加工螺纹。 ）查验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防备丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰破坏。 （3 ）现场钢筋连结施工 ）连结钢筋时，钢筋规格和套筒的规格一定一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无缺。 ）滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝 头在套筒中间地