钢筋加工机械、钢筋制作、绑扎安全技术措施.docxVIP

钢筋加工机械、钢筋制作、绑扎安全技术措施 钢筋加工机械、钢筋制作、绑扎安全技术措施 钢筋加工机械、钢筋制作、绑扎安全技术措施 钢 筋 加 工 机 械 、 钢 筋 制 作 、 绑 扎 安 全 技 术 措 施 一、钢筋机械基本要求： 1、机械的安装应坚固坚固，保持水平地点。固定式机械应有靠谱的基础；挪动式机械作业时应楔紧行走轮。 2、室外作业应设置机棚、机旁应有堆放原料、半成品的场所。 3、加工较长的钢筋时，应有专人帮挟，并遵从操作人员指挥，不得随意推拉。 4、作业后，应堆放好成品，清理场所切断电源、锁好开关箱，做好润滑工作。 二、钢筋调直切断机使用安全技术举措： 1、料架、料槽应安装平直，并应瞄准导向筒和下切刀孔的中心线。 2、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整空隙，紧固螺栓，确认正常后启动空运行，并应检查轴 承无异响，齿轮咬合优秀，运行正常后，方可作业。 3、应接调直钢筋的直径，采纳适合的调直块及传动速度。调直孔径应比钢筋直径大 2－ 5mm ，传动速度应根 据钢筋直径采纳，直径大的宜采纳慢速，经调试合格，方可送料。 4、在调直块未固定、防备罩未盖好前不得送料。作业中禁止翻开各样防备罩并调整空隙。 5、当钢筋送入后，手与电轮应保持必定的距离，不得靠近。 6、送料时，应将不直的钢筋头切除。导向筒前应安装一根 1m 长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端 的导孔内。 7、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可渐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。 8、切断 3－ 4 根钢筋后，应停机检查其长度，当超出同意误差时，应调整限位开关或定尺板。 三、钢筋切断机使用安全技术举措： 1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可依据加工资料长度确立。 2、启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓坚固，防备罩牢靠。而后用手转动皮带轮，检查齿轮咬合间 隙，调整切刀空隙。 3、启动后应先空运行，检查各传动部分及轴承运行正常后，方可作业。 4、机械未达到正常转速时，不得切 料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋瞄准刃口快速投入。操作者应站在固定刀片一侧使劲压住 钢筋，应防备钢筋尾端弹出伤人。禁止用两手分在刀片边握住钢筋俯身送料。 5、不得剪断直径及强度超出机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定 范围内。 6、切断低合钢时，应改换高硬度切刀、剪切直径应切合机械名牌规定。 7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在 150mm 以上，如手握小于 400mm 时，应采纳套管或夹具将钢 筋短头压住或夹牢。 8、运行中，禁止用手直接消除切片邻近的断头和杂物，进行整机洁净润滑。 9、当发现机械运行电源，有异样响声或切刀倾斜时，应立刻挺机检修。 10、作业后，应切断电源，用钢耍消除切刀间的杂物，进行整机洁净润滑。 11、液压传动式切断机作业前，应检查并 2 确认液压油位及电动机旋转方向切合要求。启动后，应空载运行， 松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 12、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧、切割完成后，应立刻按逆时针方向旋松。作 业中手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。