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五大工具培训教材;目 录;核心工具重要的顾客手册-AIAG;五大技术手册的关系;产品质量先期策划 和控制计划 Advanced Product Quality Planning and Control Plan APQP; 设计责任 仅限制造 服务组织如热处理 贮存、运输等等 确定范围 x x x 计划和定义 x 产品设计和开发 x 可行性 x x x 过程设计和开发 x x x 产品和过程确认 x x x 反馈评定和纠正措施 x x x 控制计划方法论 x x x;2、产品质量先期策划的基本原则;3、APQP的目的;4、APQP的益处;5、组织小组;6、确定范围;确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入到小组，哪些可以不需要。 理解顾客的期望，如设计、试验次数等 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性 确定成本、进度和应考虑的限制条件 确定所需来自于顾客的帮助 确定文件化过程或方法 ;7、APQP 阶段;第一阶段：计划和确定项目;输入 顾客呼声 业务计划/营销策略 产品/过程标杆数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入;第二阶段：产品设计和开发;输出 设计责任部门的输出 产品质量策划小组的输出;第三阶段：过程设计和开发 ;第四阶段：产品和过程确认 ;第五阶段：反馈、评定和纠正措施 ;21;1、Cp的定义;23;24;25;26;27;28;29;30;31;32;33;34;35;36;37;38;39;潜在失效模式与影响分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis FMEA;什么是FMEA？;FMEA的目的;FMEA的种类;PFMEA过程失效模式及效应分析;PFMEA的输出;FMEA表格讲解;1、PFMEA编号—跟踪用的编号； 2、零件、系统名称及编号—填入所分析的系统，子系统或零件的过程名称，编号； 3、过程责任—部门和小组； 4、编制人—姓名，部门，电话号码； 5、年型/车型—已知的年型和车型；;48;9、工序号—需与过程流程图中的工序号一致，确保其可跟踪性，以及与其它文件（CP)的链接； 10、过程描述—简单描述被分析的过程（如投料、出料、称重、包装），尽可能确切的说明； 11、要求： ☆列出每个过程步骤的要求，以期达成设计意图和顾客要求。 ☆ 如果针对某过程步骤有多个要求，应分行一一列出，并分别识别失效模式； ;50;51;52;53;54;55;56;57;58;59;60;61;推荐的FMEA频度评价准则;63;64;65;66;67;68;测量系统分析 Measurement System Analysis MSA;测量系统分析MSA;定 义;72;73;;75;;;78;;;;82;83;84;85;86;87;测量系统变差的类型—位置变差;测量系统变差的类型—宽度变差;量具重复性和再现性(RR)的可接受性准则：;重复性和再现性的接受准则;统计过程控制 Statistical Process Control SPC;1、什么是SPC？;2、SPC的作用;3、SPC常用术语解释;名称;变差的普通原因和特殊原因 ★普通原因：是指过程在受控的状态下，出现的具有稳定的且可重复的分布过程的变差的原因。普通原因表现为一个稳定系统的偶然原因。只有过程变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才可以预测。 ★特殊原因：（通常也叫可查明原因）是指造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将造成（整个）过程的分布改变。只有特殊原因被查出且采取措施，否则它们将继续不可预测的影响过程的输出。 ;每件产品的尺寸与别的都不同 范围 范围 范围 范围 但它们形成一个模型，若稳定，可以描述为一个分布 范围 范围 范围 分布可以通过以下因素来加以区分 位置 分布宽度 形状 或这些因素的组合 ;如果仅