- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
QC小组活动的组织工作概论.pptx
QC小组活动的组织工作一、QC小组的特点1、QC小组的概念2、 QC小组的性质3、 QC小组的特点QC(1)明显的自主性(2)广泛的群众性(3)高度的民主性(4)严密的科学性二、QC小组活动的宗旨1、提高职工素质,激发职工的积极性和创造性2、改进质量,降低消耗,提高经济效益3、建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场“5S”——整理(Seiri) ——整顿(Seiton) ——清扫(Seiso) ——清洁(Seiketsu) ——素养或修身(Shitsuke)难度群 体 行 为个 人 行 为态 度知 识时间三、QC小组的组建1、组建原则⑴ 自愿参加,上下结合⑵ 实事求是,灵活多样2、小组的注册登记: 每年进行一次参与性改变程序图四、QC小组活动(一)活动的基本条件1、领导层思想重视,行动支持2、群众有认识,有要求3、培养一批QC小组活动骨干4、建立、健全QC小组活动的规章制度(二)活动的程序 1、基本程序 PDCA循环的四个阶段八个步骤1、选择课题2、现状调查3、设定目标P4、分析原因5、确定主要原因6、制订对策D7、按对策实施8、检查效果C否目标达到?是9、巩固措施A10、总结和下一步打算2、具体活动程序: 四个阶段十个步骤1、选择课题⑴ 课题来源多样:指令性,指导性,自选⑵ 选题要有依据:上级要求(方针、目标、任务、指标);现存问题(技术、管理);顾客意见和期望;小组成员一致认可⑶ 选题范围不受限制(质量、效率、成本、安全等)⑷ 选题宜小不宜大⑸ 课题能以特性值表达,且有可比性选题举例(小组共12人,每人每格最高分为5分,汇总成此表)大厦出入管理控制系统住户视像会议系统办公室文件处理系统上落货区防撞保护装置梯级防滑及反光标记力所能及5345485353实效可量5150543128需时适中5243365350团队精神5348462433成本收益5549372935推 广5045322430总 分314280253214229项目标准课题名称举例——降低寻呼机返修率;——提高口腔溃疡治愈率;——降低国内出港航班责任延误率;——缩短行包交付时间;——降低复印纸消耗;——提高循环水系统的制冷温差;——提高国产皮鞋销售比例;2、现状调查⑴ 要用数据说话,为目标设定提供依据从已有的原始记录和统计报表收集到现场实地测量或调查⑵ 收集的数据应与课题有关:⑶ 数据要有客观性⑷ 要有时间约束⑸ 对数据要分类整理,以找出症结举例课题:降低某塑料制品不合格率从已有统计报表中得到1-3月份共有不合格品数128件,逐件统计不合格缺陷的种类和数量,形成了XX制品缺陷统计表和排列图。XX不合格品缺陷统计表序号缺陷类别发生频数频率%累计频率%1顶部充不 孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵点73.993.95 色斑42.296.16变形31.797.87其它42.2100合计180100频 数180100%???97.8%?96.1%16093.9%90%?80%14082.2?60%10080402014744300表面疵点成型不良顶部充不满色斑变形其它气孔XX不合格品缺陷排列图3、设定目标⑴ 目标要量化,并与课题一致⑵ 目标值不宜多,通常是1个⑶ 目标值要有依据:水平对比、测算分析举例:如前例课题:降低XX制品不合格率 1-3月份统计报表显示:平均不合格率为8%,排列图显示“顶部充不满”缺陷是关键(症结),占1-3月份全部缺陷项目的60%。 小组讨论分析认为该缺陷可全部解决。该制品不合格率可降低程度,经测算得:8% ×(1-60%)= 3.2%该课题目标设定为:不合格率降低到3.5%4、分析原因⑴ 要针对课题的症结分析原因⑵ 集思广益,找出可能存在的全部原因⑶ 逐层展开,分析到底,直至可直接采取对策⑷ “5M1E”是展示原因全貌的类别——人(Man)——设备(Machine)——材料(Material)——方法(Method)——测量(Measure)——环境(Enviroment)机器人磨损快未按规定自检直径小回转精度差知道不执行刀片硬度低不知规定执行工艺差回转工作台刀具锁不紧夹具知道不执行不知规定油压低基座缸孔直径小主轴未按规定换刀窜动大压不紧工件未用标准环校验进给快间隙留量大硬度高切削用量缸孔余量大量具不准切削液转速低粘度大材料测量方法举例 某QC小组针对产品“基座”在四工位的回转工作台组合机床上加工生产的缸孔直径小的问题分析原因,其因果图如下:砂轮粒度粗未及时修整砂轮余量大砂轮选择不当进给快砂轮钝磨削工艺不好砂轮硬度低顶尖磨损直径超差工件转速低切削液流量小顶尖孔磕伤切削液不好粗糙度低切削液浓度低测量仪不准砂轮不平衡砂轮轴承间隙大砂轮主轴跳动大
原创力文档


文档评论(0)