软包装设计与加工软包装挤出复合质量控制知识点51软包装挤出复合质量控制.docxVIP

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2021-08-13 发布于北京
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软包装设计与加工软包装挤出复合质量控制知识点51软包装挤出复合质量控制.docx

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知识点51 软包装挤出复合质量控制挤出复合常见质量故障的原因及对应的解决措施。压痕原因： 1、复合辊上有异物。 2、复合辊上有伤解决办法: A、清洁复合辊。 B、打磨或更换复合辊。打折原因： 1、原材料张力不均。 2、辊上有异物。 3、放卷张力过小。 4、复合胶辊或涂胶压辊变形，压力不均。 5、复合钢辊、胶辊清洁度不够。 6、半成品收卷过紧，厚度不均，膜被胀变形。 7、剥离辊不平，压力不均。 8、烘道等导辊清洁度不够。 9、导辊水平、平行度不够。（AL要求高）。 10、接头未对齐。 11、挤出料不够宽。解决办法： A、加大打折材料的放卷张力或更换材料。 B、清除辊上异物。 C、打磨或更换对应辊。 D、调整气缸压力。 E、调整适当风量。 F、调整导辊水平、平行。漏复原因： 1、挤出料不够宽。 2、挤出料有水。 3、基材跑偏。 4、模唇口有异物。 5、过滤网穿，晶点、异物多。 6、挤出量过小。 7、温度过低，缩边。 8、边厚度调节过薄，缩边。解决办法： A、加宽挤出料。 B、烘干或更换料。 C、检查边位器。 D、清洁模唇口。 E、更换滤网。 F、加厚挤出层或适当提高车速。 G、调节温度和边调节块。气泡（烫伤）原因： 1、挤出料温度过高。 2、生产速度过慢。 3、静电。解决办法： A、适当降低料温。 B、适当提高速度。 C、消除静电。