钢筋制安、钢筋网制作安装与钢丝网加固工程.docxVIP

钢筋制安、钢筋网制作安装与钢丝网加固工程 钢筋制安、钢筋网制作安装与钢丝网加固工程 钢筋制安、钢筋网制作安装与钢丝网加固工程 第六节、钢筋制安、钢筋网制作安装及钢丝网加固工程 一、施工部位及工程量 本工程钢筋制安用于钢筋混凝土工程及钢筋网制作安装工程中，钢筋制安、钢筋网制作安装及钢丝网工程量为 82.3t 。 二、施工技术要求及质量标准 （一）钢筋砼构造用的钢筋应切合热轧钢筋主要性能的要求。 （二）每批钢筋筋均应附有产质量量证明书及出厂检验单， 应分 批进行以下钢筋机械性能试验： 钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于 60kg 。 依据厂家供给的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的表面质量，并丈量每批钢筋的代表直径。 在每批钢筋中， 选用经表面检查和尺寸丈量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含折服点，抗拉强度和延长率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不切合监理工程师规定数值时， 则另取两倍数的试件， 对不合格的项目作第二次试验， 若有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。 （三）水工构造非预应力砼中，不得使用冷拉钢筋。三、施工方案 钢筋加工制作采纳人工在钢筋加工厂放样配料、切断机切割下料、曲折机曲折成型、人工沟通电焊机焊接，钢筋制作好此后，人工再现场绑扎或焊接定位。安装时设架立筋数目应足够，且支撑稳固。 四、施工方法 (一)钢筋加工制作 进场钢筋一定有出厂质量证明及试验报告单， 并进行外观质量检查（种类、钢号、直径应切合施工详图及相关设计文件的规定） ，使用前须做拉力、冷弯复检试验，合格后方可进场。 对进场的钢筋应分批查收、分别堆放，不得混淆，且应立牌标 识。 加工前要将钢筋表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等消除干净。 依据设计要求，精准放大样，合理配置下料，切断机下料，曲折机成型，成型钢筋应平直，无局部弯折。 钢筋调直应切合以下规定： 1）采纳冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不得大于 4%；Ⅱ级钢筋冷拉率不得大于 1%。 2）冷拔低碳钢丝在调直机上浮直后，其表面擦伤不得使钢筋截面面积减少 5%以上，且切合施工图纸要求。 成型后的钢筋严格检查，合格后按 10 根或整数倍绑扎成捆，分别齐整堆放，不得混淆，且应立牌表记。 成型后的钢筋更应防备雨淋，或与湿润地面接触，注意保护，以防生锈。 钢筋代替时，应依据监理的指示进行代替，而且切合施工规范和图纸的要求。 （二）钢筋安装 钢筋运输按不一样型号分批次运至工作面，齐整堆放。 钢筋的安装地点、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，均切合施工详图及相关文件的要求， 钢筋保护层按详图要求进行部署与预留。 经监理同意使用的架立钢筋或混凝土垫块， 这些支撑应有足够的强度和数目，其地点、高程正确、稳固坚固，以保证混凝土浇筑过程中钢筋不会移位。 但不行使其裸露在混凝土的外面， 影响混凝土的 外观质量。 连结型式切合设计要求，主筋采纳双面焊接，焊接长度 5d；钢筋采纳绑扎时纵向、横向钢筋按间距划线摆列，交织顺扣绑扎。 混凝土浇筑过程设专人负责看护，发现问题实时解决，禁止为方便混凝土浇筑私自挪动钢筋或割除钢筋。 （三）底板钢筋安装施工方法 弹出钢筋地点线。 依据设计图纸要求的钢筋间距弹出底板钢筋地点线和边墙钢筋地点线。 基础底板下钢筋绑扎 1）按底板钢筋受力状况，确立主受力筋方向。施工时先铺主受力筋，再铺另一方向钢筋。 2）底板钢筋绑扎可采纳顺扣或八字扣， 逐点绑扎，禁止跳扣。 3）底板钢筋的连结。采纳绑扎或焊接连结，搭接长度及接头地点应切合设计及规范要求。 当采纳绑扎接头时， 在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分 率，不宜大于 25％，可不考虑接头地点。任一区段内有接头的受力 钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于 50％，接头地点下铁宜设在跨中 1/3 地区，上铁宜设在支座 1/3 地区。 4）钢筋绑扎后应随即垫好垫块， 间距不宜大于 100mm ，垫块厚度应保证主筋保护层厚度切合规范及设计要求。 基础底板上钢筋绑扎 1）摆放钢筋马凳，间距不宜大于 2000mm ，并与底板下铁钢筋绑牢。马凳架设在底板下铁的上层筋上、上铁的基层筋下。马凳一般加工成“A”字型或“工”字型，见图A、图 B，并有足够的刚度。 图 A “A”字型马凳 图 B “工”字型定位筋 2）在马凳上绑扎上层定位钢筋，并在其上画出钢筋间距，而后绑扎纵、横方向钢筋。 边墙绑扎 在伸入基础底板的纵向钢筋上画出钢筋间距， 在横向钢筋上画出 钢筋间距，而后绑扎纵、横方向钢筋。纵向钢筋应垂直，横向钢筋大 致水平，钢筋间距误差切合规范要求。 假如为双排钢筋应在两排之间 设置撑铁，以保证两排钢筋的间距。 五、施工工艺流程 钢 筋 进 场 检 验 盘 圆 库 钢