APQP产品质量先期策划教材.pptxVIP

APQP 产品质量先期策划;APQP; 设计责任 仅限制造 服务供方 确定范围 x x x 计划和定义 x 产品设计和开发 x 可行性（2.13) x x x 过程设计和开发 x x x 产品和过程确认 x x x 反馈评定纠正措施 x x x 控制计划方法论 x x x ;产品质量策划的基本原则;产品质量策划的概念;APQP之益处;组织小组;确定范围;理解顾客的期望、如设计、试验次数等； 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 确定成本、进度和应考虑的限制条件； 确定所需来自于顾客的帮助（图纸、分供方、检验与试验标准） 确定所采用的报告过程或方法（成本分析报告、验证报告）;小组间的联系;培训;顾客和供方的参与;同步工程;问题的解决;产品质量进度计划;第一阶段 计划和确定项目;第一阶段之输入;第一阶段的输出;输入——顾客的呼声;输入——顾客的呼声;输入——顾客的呼声;输入——顾客的呼声;输入——业务计划／营销策略;输入——产品／过程基准数据;输入——产品／过程设想;输入——产品可靠性研究;输入——顾客输入;输出——设计目标;材料别;输出——可靠性和质量目标;输出——初始材料清单;输出——初始过程流程图;输出——产品/过程特殊特性的初始清单;从预期的制造过程中确定的特殊过程特性 类似零件的失效模式及后果分析;输出——产品保证计划;概述项目要求 确定可靠性、耐久性和分配目标和／或要求 评定新技术、复杂性、材料、应用、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素 进行失效模式（FMA）分析 制定初始工程标准要求 产品保证计划是产品质量计划的重要部份;项目;输出——管理者支持;;第二阶段产品设计和开发;由设计部门输出;由产品质量先期策划小组输出;设计失效模式和后果分析;可制造性和装配设计;制造和／或装配过程 尺寸公差(要求到什么程度，分供方是否可接受，价格是否可接受) 性能要求(要求到什么程度，是否可接受) 部件数(多或少) 过程调整(最佳化) 材料搬运(最小化) 产品质量策划小组的知识、经验、产品／过程、政府法规和服务要求有可能需要考虑其它因素 ;设计验证;设计评审;设计／功能要求的考虑 正式的可靠性和置信度目标 部件／子系统／系统工作循环 计算器仿真和台架试验结果 设计失效模式及后果分析 可制造性和装配设计的评审 试验设计和装配产生的变差结果 破坏性试验 设计验证进展 设计评审的重要功能是跟踪设计验证进展。计划和报告是保证以下方面的正式方法 设计验证 通过采用综合的试验计划和报告对部件和总成的产品和过程确认。;样件制造─控制计划;保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据 保证已对特殊产品/过程特性给予了特别注意 使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求 将关注问题、变差和／或费用影响传达给顾客;工程图样;应对工程图样进行评审来确定是否具有足够的数据以对每个零件进行全尺寸检验。应能清楚地标识控制或基准平面／定位面，以便能为现行的控制过程设计适当的功能量具和装备，应评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致。适当时，小组应保证数学数据和顾客的系统兼容以进行有效的双向交流;工程规范;材料规范;图样和规范的更改;新设备、工装和设施要求;;产品/过程特殊特性;控制计划的特殊特性和数据点坐标值参见第六章的补充件K和L（Page 116、117），它们是文件化和更新特殊特性，必要时也是支持样件、试生产、和生产控制计划的推廌方法。供方可以使用任何达到相同文件化要求的表格，顾客可规定单独的批准要求。;量具／试验设备要求;小组可行性承诺和管理者支持;A-2表还将作为附录E”小组可行性承诺“中未决议题的基础。 小组对所提出的设计具有可行性的一致性意见和所有需要解决的未决议题应形成文件并提交给管理者以获取其支持。 附录E中所示的小组关于可行性承诺的表格为这类推荐的书面记录的示例。;;第三阶段 过程设计和开发;过程设计和开发阶段的输出;包装标准;产品／过程质量体系评审;过程流程图;场地平面布置图;特殊矩阵图;过程失效模式及后果分析;试生产控制计划;试生产控制计划;过程指导书;过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 包装标准 过程参数 生产者对过程和产品的专业技能和知识 搬运要求 过程的操作者 标准操作程序