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钢筋工程技术交底个人完整版 钢筋工程技术交底个人完整版 钢筋工程技术交底个人完整版 工程名称 富士康 8#车间 施工部位 主体构造工 程 施工内容 钢筋工程 交底班组 钢筋班组 交底时间 一、施工准备 1、钢筋进场：进场后应检查能否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的地点，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋原材：应有供给单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和目睹敢样试验。当加工过程中发生脆断等特别状况，应积时上报，以便做化学成分查验。钢筋应无老锈及油污。 3、成型钢筋：一定切合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数目并进行表记。成型钢筋堆放齐整有序，做好排水防锈举措。 4、熟习图纸核对料单，检查加工好的代表构件，确认无误后在批量加工。 5、垫块：用大理石 80mm 见方，厚度同保护层。 6、钢筋绑扎前，应检查钢筋有无锈蚀，状况较严重时除锈以后再运至绑扎部位。 二、钢筋的加工 1、钢筋加工要严格依据配料表进行，断料尺寸同意误差± 10 ㎜成型后按使用部位分类挂牌标 识。 2、加工时本着“长料长用、 短料短用、长短搭配”的原则，不得任意切断整根钢筋。 3、一级钢尾端需做 180°弯钩。 4、钢筋的切断应在工作台上标出刻度尺寸，不可以用短尺量长料。 5、钢筋的曲折成型要求弯钩和弯折点切合要求，特别是箍筋的弯折角度和平直段长度切合要 求。 6、钢筋焊接过程中规范操作保证焊接质量， 注意用电安全踊跃配合取样工作。 7、钢筋加工的同意误差 项 目 同意误差 (mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ± 10 弯起钢筋的弯折地点 ± 20 箍筋外尺寸 ± 5 三、钢筋的锚固连结要求 钢筋的保护层、连结锚固、构件节点等应严格依据本工程图纸所采纳的标明图集、现行施工查收规范等“仔细配料，精心施工”。 四、钢筋绑扎 柱钢筋绑扎 1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数目，先将 箍筋套在基层伸出的搭接筋上，而后立柱子钢筋，在搭接长度内扣许多于 3 个，绑扣要向柱中 心。 2、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。 3、柱箍筋绑扎 按已划好的箍筋地点线，将已套好的箍筋往上挪动，由上往下绑扎，宜采纳缠扣绑扎。 4、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与非转角部分主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿拄 子竖筋交织部署，并绑扎坚固，见图 2-16 。 5、有抗震要求的地域，柱箍筋端头应弯成 径， 10d 与 75mm 取大值 )，见图 2-17。  135 °，平直部分长度不小于  10d  或 75mm(d  为箍筋直 剪力墙钢筋绑扎 1、立 2～ 4 根竖筋：将竖筋与基层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标记，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标记，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。 横筋在竖筋里面或外面应切合图纸设计要求。 2、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水平筋， 其搭接长度及位均切合设计要求。 3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600mm ，钢筋外 皮绑扎垫块或用塑料卡。 4、剪力墙与框架柱连结处、水平筋在两头头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口四周加固筋等，均应切合设计、抗震要求。 5、剪力墙合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋地点的正确。梁钢筋绑扎 1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐一分开；穿次梁的下部纵向 受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔必定间距将架立筋与箍筋绑扎坚固； 调整箍筋间距使间距切合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢 筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋地点，可将主梁上部钢 鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决 。 2、框架梁上部纵向钢筋应贯串中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要切合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要切合设计要求。 3、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交织部署。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边沿 50mm 处。梁与柱交接处箍筋应加密，此间距与加密区长度均要切合设计要求。梁柱节点处，因为梁筋 穿在柱筋内侧，致使梁筋保护层加大，应采纳渐变箍筋，渐变长度一般为 600mm ，以保证箍筋 与梁筋密切绑扎到位。 4、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应切合设计规范要求。 楼板钢筋绑扎 1、清理