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钢筋机械连接安全技术交底大全 钢筋机械连接安全技术交底大全 钢筋机械连接安全技术交底大全 . 技术交底记录 安全技 技术交底记录 钢筋机械连结安全技术交底 交底类型 术交底 技术交底内容及要求： 1、钢筋机械连结施工安全技术交底 2、严格履行交底 主要内容（附后）： 交底人 复核人 日期 日期 副经理 日期 安质部 日期 接收人 物机部 日期 工经部 日期 架子队长 日期 . . 施工班组 日期 钢筋机械连结安全技术交底记录 一、施工机具 钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端 塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手。 二、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员一定进行技术培训， 经查核合 格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工， 切口端面要与钢筋轴线垂直， 端头曲折、 马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。 三、直螺纹套筒质量要求 1、材质要求：采纳性能不低于 45#优良碳素构造钢制造，其机 械性能、化学成份应切合 GB699标准规定。 2、构造尺寸： 表 1 套筒规格 外径 长度 螺距 (mm) 内径 (mm) . . (mm) (mm) (mm) 18 27 41 16 20 30 45 18 22 49 20 25 37 56 23 28 62 32 70 3、质量要求： （1）连结套表面无裂纹，螺牙饱满，无其余缺点。 （2）光面塞规：通端量规能经过小径，且止端量规不可以通 过。 （3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规 从套筒端部旋入量不该超出 3 个螺距。 表 2 钢筋丝头加工参数 有效螺纹数目 有效螺纹长度 螺距（ mm） 钢筋直径（mm） （扣） （mm） 18 9 20 10 22 11 25 11 28 28 11 31 32 13 35 丝头长度同意误差 0～2P（P为螺距） . . 四、施工工艺 1、工艺流程： 确立滚丝机地点→钢筋调直、 切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连结→接头连结后质量检查→钢筋直螺纹接头送检2、钢筋丝头加工： 1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 2）按钢筋规格改换涨刀环， 并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 3）调整剥肋挡块及滚压行程开关地点， 保证剥肋及滚压螺纹的长度切合丝头加工尺寸的规定。 4）钢筋丝头长度确实定， 确立原则：以钢筋连结套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，因为钢筋的开始端和结束端存在不完好 丝扣，初步确立钢筋丝扣的有效长度见表 2。同意误差为 0～2P P为螺距），施工中按 0～1P 控制。 表 3 套筒连结参数 钢筋直径（ mm）16 18～20 22～25 28～32 36～40 拧紧扭矩 100 200 260 320 360 ( N m) 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时， 只需达到力矩扳手调定的 力矩值即可。 表 4 钢筋丝头检测 序 查验项 查验要求 号 目 . . 外观质 1 钢筋丝头表面不得有影响接头性能的破坏或锈迹 量 外形质 表面光洁，牙形饱满，牙顶宽超出 ，有效 2 螺纹数、有效长度（表 2）均应知足要求。 量 螺纹中 采纳螺纹环规检测。通端螺纹环规能顺利旋入螺 径及小 纹并达到旋合长度；止规与端部螺纹部分旋合， 径旋入量不超出 3P（P 为螺距） 螺纹大 光面轴用量规检测。通端规能经过螺纹的大径， 4 径 而止端量规不可以经过螺纹大径 4、连结钢筋注意事项： 1）钢筋丝头经查验合格后应保持干净无损害。 2）所连钢筋规格一定与连结套规格一致。 3）连结水平钢筋时， 一定从一头往另一头挨次连结， 不得从两头往中间或中间往两头连结。 4）连结钢筋时，必定要先将待连结钢筋丝头拧入同规格的连结套以后，再使劲矩扳手拧紧钢筋接头 ; 连结成型后用红油漆作出标志，以防遗漏。 5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 5、直螺纹接头试验： （1）同一施工条件下，采纳同一批资料的同样级、同型式、同规格接头，以 500 个为一查收批进行查验和查收，不足 500 个也为一查收批。每一批取 3 个试件作单向拉伸试验。 2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该查收批定为合格。若有一个试件的抗拉强度不切合要 . . 求，应取六个试件进行复检。 复检中仍有一个试件不切合要求，则该查收批评断为不合格。 五、施工注意事项 1、加工钢筋螺丝纹时， 采纳水溶性切削润滑液； 当气温低于 0℃ 时，掺入 15～20%亚硝酸盐，不可以采纳机油作润滑液或不加润滑液套丝。 2、钢筋应先调直再下料， 并采纳砂轮切割机切断， 不得用气割、断筋机下料，以保证切口端面平坦并与钢筋轴线垂直， 无马蹄形或挠曲现象。 3、连结钢筋的套筒一定用塑料