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数控实训报告 数控实训报告 PAGE / NUMPAGES 数控实训报告 数控加工操作实训报告 武汉电大 :09 秋 专业 : 数控技术 姓名 : 丁劲松 一、实训目的 经过实训，在学完数控技术等有关理论课程的同时，娴熟操作数控机床，娴熟数控机床的平时保护及常有的故障的判断和办理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完好的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。 （一）第一依据部件加工图样进行工艺剖析，确立加工方案、工艺参数和位移数据。 （二）用规定的程序代码和格式规则编写部件加工程序单；或用自动编程软件进行 CAD/CAM工作，直接生成部件的加工程序言件。 （三）将加工程序的内容以代码形式完好记录在信息介质（如穿孔带或磁带）上。 （四）经过阅读机把信息介质上的代码转变成电信号，并输送给数控装置。由手工编写的程序，能够经过数控机床的操作面板输入程序；由编程软件生成的程 序，经过计算机的串行通讯接口直接传输到数控机床的数控单元（ MCU）。 （五）数控装置将所接受的信号进行一系列办理后，再将办理结果以脉冲信号形式向伺服系通通发出履行的命令。 （六）伺服系统接到履行的信息指令后，立刻驱动车床进给机构严格依据指令的要求进行位移，使车床自动达成相应部件的加工。 二、实训准备要求 （一）开机与关机操作 在机床主电源开关接通以前，操作者一定对机床的防备门等能否封闭、卡盘的夹持方向能否正确和油标的液面地点能否切合要求等进行安全检查。 合上机床主电源开关，机床工作灯亮，冷却电扇启动，润滑泵、液压泵启 动；按下控制面板上的电源启动按钮画， CRT显示器上出现机床的初始地点坐标；检查机床总压力表显示压力能否正常。 （二）返回参照点操作 返回参照点的操作步骤：①旋转方式选择开关“ MODE SELECT”至“ HOME”地点，进人回零方式；②按坐标轴选择按钮“ JOG AXIS SELECT”的＋ X 或＋ Z 键选择一个所需挪动的坐标轴；③旋转迅速倍率修调开关设定返回参照点进给速度；④按 下坐标轴正向运动按钮后松开，坐标运动自动保持到返回参照点，直到参照点指示灯亮时停止。 操作时注意：当滑板上的档块距离参照点开关的距离不足 30mm时，要第一用 “JOG”按钮使滑板向参照点的负方向挪动，直到距离大于 30mm停止点动，而后再返回参照点。 （三）刀架的转位 装卸刀具、丈量切削刀具的地点以及对工件进行试切削时，都要靠手动操作实现刀架的转位。其操作步骤以下：第一将“ MODE”开关置于“ JOG”地点；将 “TOOL SELECTION”开关置于指定的刀具号地点；按下“ T90”键，则展转刀架上的刀台顺时针转动到指定的刀位。 （四）主轴手动操作 自动运转时主轴的转速、转向等均可在程序顶用 S 功能和 M功能指定。手动 操作时要使主轴启动，一定用 MDI方式设定主轴转速。当方式选择开关“ MODE SELECT”处于“ JOG”地点时可手动控制主轴的正转、反转和停止。调理主轴转速 修调开关“ SPINDLE SPEED OVERRIDE”，对主轴转速进行倍率修调。按手动操作按 钮 CW、 CCW、STOP控制主轴正转、反转、停止。（五）自动运转操作 机床的自动运转也称为机床的自动循环，自动运转前一定使各坐标轴返回参照点，并有构造完好的数控程序。 先将旋转方式选择开关“ MODE SELECT”置于“ AUTO”状态，进人自动运转方式；按程序键 PRGRM，屏幕显示数控程序；按 CURSOR键，光标挪动至被选程序的程序头；按下循环启动按钮“ CYCLE START”，则自动操作开始履行。 （六）机床急停操作 机床在手动或自动运转中，一旦发现异样状况，应立刻停止机床的运动。使用急停按钮或进给保持按钮中的随意一个均可使机床停止。使用急停按钮。假如机床运转时按下急停按钮“E - STOP”，则机床进给运动和主轴运动会立刻停止工作。待清除故障从头履行程序恢复机床的工作时，顺时针旋转该按钮，按下机床复位按钮复位后，进行手动返回机床参照点的操作。 四、实训内容与步骤 数控编程的应用举例 数控车削加工及其编程举例 -- 套筒部件数控车床加工编程 加工图 1 所示的套筒部件，毛坯直径为 phi 。 150mm、长为 40mm，资料为Q235。1 套筒部件解：采纳华中数控系统编程。 加工图 1 所示的套筒部件，毛坯直径为 φ150mm、为 40mm，资料为 Q235；未 注倒角 1×45°，其他；棱边倒钝。 图 1 套筒部件 解：采纳华中数控系统编程。 加工 φ145mm外圆及 φ112mm、φ 98mm内孔的程序程序 说明 %7111 程序名 N10 G92 X160 Z100 设置工件坐标系 N20 M03 S300 主轴正转，转速 300r/min